一种波纹管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管的生产设备领域，具体地说，涉及一种波纹管冷却装置。

背景技术：

常见的波纹管生产方管过程中，采用挤出机把物料经由挤出头模具出料进入真空定型箱，经过真空定型箱内定径套的定型，用水冷却，真空泵的压力，把进入真空定型箱的物料形状做成波纹管后，再到缠绕机经缠绕、粘合、冷却、切割后完成波纹管的生产。

波纹管在生产成型以后，需要进入冷却箱进行冷却固化后才可投入使用，公布号为CN104369296A的中国专利文献公开了一种波纹管成型冷却装置，包括喷淋箱体、喷头和雾化器；喷淋箱体呈圆筒状，其直径略大于待冷却波纹管直径，且该喷淋箱体的内表面均匀设有多个喷头，其下端设有冷却水出口，喷头的外端固设有雾化器；当波纹管进入喷淋箱内后，雾化冷却水对波纹管进行冷却。

而这种冷却装置会因为水流过大或流至波纹管上的冷却水过多而使得波纹管发生轻度变形，影响波纹管的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种波纹管冷却装置，该冷却装置可防止波纹管在冷却的过程中发生变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供的波纹管冷却装置包括支座，支座的中部供波纹管通过，在支座的上下两侧设有对波纹管进行冷却的冷却板，冷却板内安装有若干半导体制冷片，在冷却板的两端分别设有与半导体制冷片的正负端连通的电极；冷却板外侧设有集风罩，集风罩上设有抽风通道，抽风通道的出口连接有抽风机。

上述技术方案中，将半导体制冷片的热端朝向集风罩，冷端朝向波纹管外壁安装。通过半导体制冷片产生制冷效果对波纹管进行冷却，集风罩、抽风通道和抽风机构成了散热器，对半导体制冷片的热端进行散热，从而提高制冷效果。在冷却板的两端设置电极端，方便导线的安装。该装置简单方便，可防止波纹管在冷却过程中发生变形。

具体的方案为冷却板为与波纹管的外壁相适应的半圆形，冷却板内设有用于安装半导体制冷片的空腔。将半导体制冷片排列安装在空腔中，并通过导线连接至冷却板两端的电极上。空腔中可设置用于固定半导体制冷片的固定槽，以使装置的结构更加稳定。

更具体的方案为冷却片在贴近波纹管的一侧以及靠近集风罩的一侧均设有若干槽状结构。槽状结构可加大冷却面积和散热面积，使靠近波纹管一侧的制冷效果更好，而靠近集风罩一侧的散热效果更好。

另一个具体的方案为冷却板的宽度为15～20cm，在支座的上下两侧均设有10～20个冷却板。优选冷却板的宽度为15cm，在支座的上下两侧均设有20个冷却板。

另一个具体的方案为半导体制冷片的热端贴有一层散热片，冷端贴有若干垂直于半导体制冷片放置的导冷片。进一步提高制冷效果。

更具体的方案为散热片和导冷片均通过导热硅脂与半导体制冷片贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的波纹管冷却装置可有效防止波纹管在冷却的过程中发生变形，提高波纹管的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的波纹管冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冷却板的结构示意图。

其中：1、支座；2、冷却板；3、波纹管；4、半导体制冷片；5、电极；6、集风罩；7、抽风通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例的波纹管冷却装置包括支座1以及设置在支座1上下两侧的冷却板2，波纹管3从支座1的中部通过。

冷却板2的形状为与波纹管3的外壁相适应的半圆形，上下两侧的冷却板2合并构成一个供波纹管2通过的通道。冷却板2的宽度为15cm，在支座1的上下两侧均设有依次放置的20个冷却板2。

冷却板2内设有沿冷却板的半圆形方向的空腔，空腔内安装有若干排列放置的半导体制冷片4，半导体制冷片4的热端通过导热硅脂贴有一层散热片，冷端通过导热硅脂贴有若干垂直于半导体制冷片放置的导冷片。在冷却板2的两端分别设有与半导体制冷片4的正负端连通的电极5。

冷却板2的外侧设有集风罩6，集风罩6上设有抽风通道7，抽风通道7的出口连接有抽风机。半导体制冷片4的热端朝向集风罩，冷端朝向波纹管3的外壁安装。

冷却片2在贴近波纹管3的一侧以及靠近集风罩6的一侧均设有若干槽状结构。槽状结构可加大冷却面积可散热面积，使靠近波纹管一侧的制冷效果更好，而靠近集风罩一侧的散热效果更好。

本实施例通过对冷却板2两端的电极5进行通电，使半导体制冷片4产生制冷效果对波纹管3进行冷却，集风罩6、抽风通道7和抽风机构成了散热器，对半导体制冷片4的热端进行散热，从而提高制冷效果。该装置简单方便，可有效防止波纹管在冷却过程中发生变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。