喂料机的螺杆保护装置及喂料机的制作方法

本申请涉及一种喂料机，具体涉及一种喂料机的螺杆保护装置。

背景技术：

一种具有螺杆的喂料机中，其通过螺杆的旋转来实现原料的传送，最终将原料通过下料通道送至设定的位置，通常是将原料送至挤出机的原料入口。但，某些情况下，当喂料机的喂料量持续高于挤出机的挤出量时，将会造成挤出机原料入口处原料大量堆积。原料堆积过多时会造成喂料机下料通道、甚至装有螺杆的传送通道内都充满原料，此时，喂料机螺杆转动将受到原料的反作用力，最终导致喂料螺杆弯曲，进而造成喂料机的损坏。

技术实现要素：

本申请提供一种用于对喂料机的螺杆进行保护的螺杆保护装置以及采用了这种结构的喂料机。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种喂料机的螺杆保护装置，包括：

进料通道，用于与装有螺杆的传送通道连通，使原料从所述进料通道进入到螺杆保护装置；

下料通道，所述下料通道向下设置并具有下料口，所述下料通道与进料通道连通，用于将原料送至设定位置；

以及暂存通道，所述暂存通道与进料通道和下料通道连通，用于在下料通道堵塞后暂存原料。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，所述暂存通道呈螺旋状向上延伸设置。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，所述螺旋状的暂存通道以角度a倾斜向上延伸设置，所述角度a取值为：30°≤a≤60°。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，在原料行进方向上，所述暂存通道入口位于下料通道入口的后面。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，所述暂存通道入口开设在下料通道的侧壁上。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，还包括向上设置的排气通道，所述进料通道、下料通道、暂存通道和排气通道大致呈十字形分布。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，还包括向下延伸设置的排料通道，所述排料通道与具有排料口，并且所述排料通道与暂存通道的末端连通，用于排出暂存通道内的原料。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，还包括控制单元和排料检测开关，所述排料检测开关设置在排料通道和/或暂存通道内，用以检测排料通道和/或暂存通道内是否有原料进入，所述控制单元与排料检测开关连接，用以接收排料检测开关的信号并控制喂料机的工作状态。

作为所述螺杆保护装置的进一步改进，所述下料通道具有加宽的缓存腔，所述下料通道的下料口窄于缓存腔，所述排料检测开关设置所述缓存腔内，用以检测缓存腔内的原料是否堆叠到检测位，所述控制单元与排料检测开关连接，用以接收排料检测开关的信号并控制喂料机的工作状态。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种喂料机，包括：

传送通道，所述传送通道具有出料口；

螺杆，所述螺杆安装在传送通道内，用于传送原料；

以及如上述任一项所述的螺杆保护装置，其中，所述进料通道的入口与传送通道的出料口连通。

依据上述实施例的螺杆保护装置，包括进料通道、下料通道以及暂存通道。原料从进料通道进入到螺杆保护装置，下料通道与进料通道连通，用于将原料送至设定位置。该暂存通道与进料通道和下料通道连通，其在喂料机正常工作时基本不存储或存储少量原料，而一旦下料通道被堵塞，随着堵塞原料的增多，该暂存通道可以临时作为原料存储腔，即使螺杆不停转，也不会造成原料堆积到螺杆所在通道内，进而避免造成螺杆损坏。

某一些实施例中，该可以设置排料检测开关来检测原料堆叠情况，以便控制单元可以及时停止喂料机的工作，避免造成喂料机损坏。

附图说明

图1为本申请一种实施例中螺杆保护装置的工作示意图；

图2为本申请另一种实施例中螺杆保护装置的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

本实施例提供了一种喂料机的螺杆保护装置，可用于在原料堆叠的情况下保护螺杆，避免喂料机的损坏。

请参考图1，一种实施例中，该螺杆保护装置100包括进料通道110、下料通道120以及暂存通道130。该进料通道110用于与装有螺杆200的传送通道连通，使原料从进料通道110进入到螺杆保护装置100。该下料通道120与进料通道110连通，从进料通道110进入的原料能够进入到下料通道120内。下料通道120向下设置并具有下料口121，利用原料的重力使原料能够从下料口121中排出。该下料通道120将原料送至设定位置，例如送到挤出机的原料入口处。

该暂存通道130与进料通道110和下料通道120连通，其在下料通道120 之外开设一个暂存的空间，用于在下料通道120堵塞后暂存原料。该暂存通道 130在喂料机正常工作时基本不存储或存储少量原料，而一旦下料通道120被堵塞，随着堵塞原料的增多，该暂存通道130可以临时作为原料存储腔，即使螺杆200不停转，也不会造成原料堆积到螺杆200所在通道内，进而避免造成螺杆200损坏。

该暂存通道130自身可以一个封闭的腔体，腔体上可设置一些排气孔进行排气。当然，该暂存通道130也可以具有开口，使得随着暂存通道130内原料增加，过多的原料可以从开口处排出暂存通道130。

请参考图1，一种实施例中，在原料行进方向上，该暂存通道130入口位于下料通道120入口的后面，即原料先经过下料通道120的入口，这样可以保证原料先进入下料通道120中，而不会在下料通道120正常下料时进入到暂存通道130内。

请参考图1，一种实施例中，该暂存通道130斜向上设置的，这样可以使得设备正常工作时不会因为原料进入暂存通道130内而造成喂料机喂料异常。当设备异常工作时，原料填满下料通道120后，多余的原料才在螺杆200的作用下进入到暂存通道130内。

请继续参考图1，一种实施例中，该暂存通道130呈螺旋状向上延伸设置，这样不仅能够保证暂存通道130在设备异常时进行排料，而且螺旋状的结构在原料行进方向提供了斜面缓冲，使多余的原料可以顺畅的进入到暂存通道130 内，而不会对原料的行进造成比较大的阻力，进而避免对螺杆200造成较大的反作用力。

一些实施例中，该螺旋状的暂存通道130以角度a倾斜向上延伸设置，该角度a取值为：30°≤a≤60°。这样的结构可以保证喂料机在无异常情况下原料不会进入暂存通道130，而在原料堆积时从进料通道110送来的原料又能较顺畅地进入暂存通道130。

除此之外，一些实施例中，该暂存通道130可以是水平设置，这也可一定程度的起到暂存的作用。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，还包括向下延伸设置的排料通道 140，该排料通道140与具有排料口141，并且该排料通道140与暂存通道130 的末端连通，用于排出暂存通道130内的原料。

该排料通道140向下延伸设置，从而利用原料的重力将原料从排料通道140 内排出。该排料通道140不仅用于在设备停止后排出暂存通道130内的原料，还用于在暂存通道130内堆叠过多原料且螺杆200仍在转动时，使多余的原料可以从排料通道140排出，从而保证暂存通道130内堆满原料后，即使螺杆200 不停止，也不会对螺杆200造成损伤。同时，该排料通道140自暂存通道130 往下弯折，可以防止异物从排料口141进入暂存通道130以及保护装置中，避免造成意外。

另一方面，除了机械结构的保护外，请参考图1，一种实施例中，还包括控制单元(图中未示出，但并不影响本领域技术人员的理解)和排料检测开关160，该排料检测开关160设置在排料通道140和/或暂存通道130内，用以检测排料通道140和/或暂存通道130内是否有原料进入。该控制单元与排料检测开关160 连接，用以接收排料检测开关160的信号并控制喂料机的工作状态。

该排料检测开关160可采用各种能够实现原料检测的装置，例如在图1中排料通道140往下垂直的管道处安装有电容式料粒传感器，用于检测通过的原料颗粒。当设备出现原料堆叠时，料粒传感器感应到原料通过下料通道120，此时将开关信号反馈至集中控制单元。该控制单元接收到相关信号后，可控制设备停止工作或者提示操作者出现故障。

此外，在一些实施例中，还可以同时利用控制单元对挤出机电机扭矩的监控信号来判断设备是否处于异常状态，如设备的确处于异常状态且料粒传感器感应到原料通过，则触发设备整线执行紧急停机。

进一步地，请参考图1，一种实施例中，还包括向上设置的排气通道150。该进料通道110、下料通道120、暂存通道130和排气通道150大致呈十字形分布。具体来说，可以是排气通道150和下料通道120相对设置，分设在上下两个方向上。进料通道110和暂存通道130相对设置，分设在左右两个方向上。这种排布方式结构简单，可以用一个四通管道来实现，易于加工。

当然，在其他实施例中，也可以不专门设置排气通道150，而是在各通道上分别设置一些排气孔等用来排气。

实施例二

本实施例二提供了一种螺杆保护装置100。

请参考图2，本实施例所示螺杆保护装置100与实施例一的区别之处在于：

该暂存通道130入口开设在下料通道120的侧壁上。该暂存通道130设置的位置可根据实际需求来定，其通常设置在下料通道120中上部。只有当下料通道120内原料堆叠到暂存通道130入口位置时，该原料才进入到暂存通道130 中。

进一步地，请继续参考图2，一种实施例中，还包括控制单元(图中未示出，但并不影响本领域技术人员的理解)和排料检测开关160。该下料通道120具有加宽的缓存腔122，该下料通道120的下料口121窄于缓存腔122，使原料能够在缓存腔122内堆叠。该排料检测开关160设置缓存腔122内，用以检测缓存腔122内的原料是否堆叠到检测位。控制单元与排料检测开关160连接，当排料检测开关160检测到缓存腔122内原料堆叠到检测位时，控制单元接收排料检测开关160的信号并控制喂料机的工作状态。例如，该控制单元接收到相关信号后，可控制设备停止工作或者提示操作者出现故障。

实施例三

本实施例三提供了一种喂料机，用以向设定位置传送原料，例如向挤出设备传送原料。

请参考图1和2，该喂料机包括传送通道(未示出)、螺杆200以及其他必要部件。该传送通道具有出料口，该螺杆200安装在传送通道内，用于在旋转时传送原料。此外，该喂料机还包括如上述任一实施例所述的螺杆保护装置100，其中，该螺杆保护装置100的进料通道110入口与传送通道的出料口连通，使原料可以从进料通道110入口进入到螺杆保护装置100中。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。