一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组的制作方法

本实用新型涉及复合管领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组。

背景技术：

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合管材具有耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、无毒性、经济效益好等一系列优点，已成为21世纪以塑代钢的首选工程材料，在石油、化工、机械、煤炭等各行业得到了广泛的应用，尤其是大口径管材，在一些如水利交通等行业有着广阔的前景。传统的超高分子量聚乙烯复合管材大多是“塑-塑”复合，耐压性能低，耐候性差，易蠕变。此处提出的设备生产的超高分子量聚乙烯复合管材采用“塑-钢丝-塑”三层复合结构，最内层采用超高分子量聚乙烯材料，中间采用钢丝网状缠绕，增加耐压性，最外层采用聚氯乙烯（PVC），提高了管材的抗冲击性和耐老化性，延长了管材的使用寿命。目前UHMWPE复合管材生产效率低，产品生产量远远不能满足需求量，生产设备和工艺也有待提高。

技术实现要素：

本发明创造提供一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组，包括自机组前端到后端顺次设置的副牵引机、挤出机、主牵引机以及切断机；所述副牵引机和挤出机之间设有双盘钢丝缠绕机，双盘钢丝缠绕机前后端的两个大盘分别顺时针和顺时针运转，顺时针和顺时针缠绕的钢丝呈一定夹角的网状形成在管材表面；双盘钢丝缠绕机和主牵引机之间设有挤出机。

本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组中，在两个双盘钢丝缠绕机之间设有高频加热器。

本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组中，钢丝与管材轴向长度方向所呈的夹角为57°4′。

本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组中，所述挤出机挤出端设有模具，喂料端设有喂料机。

本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组中，所述的挤出机数量为2，分别设置在机组的两侧。

本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯复合管生产机组中，所述的挤出机数量为2，分别设置在机组的两侧。

本实用新型的有益效果是，机组控制运行平稳、安全可靠，管材生产质量高、效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：副牵引机1，双盘钢丝缠绕机2，挤出机3，物料4，喂料机5，主牵引机6，切断机7，管材8，模具9，高频加热器10。

具体实施方式

下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。

如图，本实用新型在生产线初端采用一台六爪牵引机作为管材8输送装置，末端采用一台八爪牵引机拖引管材8向前运动，所述的六爪牵引机作为副牵引机1，八爪牵引机作为主牵引机6。在副牵引机1的输送作用下，管材8向前运动。为提高管材8的耐压性，增加一台双盘钢丝缠绕机2，钢丝缠绕机的前后两个大盘分别顺时针和顺时针运转，钢丝与管材8呈一定夹角，顺时针和顺时针缠绕的钢丝呈网状结构形成在管材8表面，当上述夹角为57°4′时，可保证最大的抗压力。双盘钢丝缠绕机2钢丝的数量和直径随着管材8直径的大小而改变，钢丝数量最大可达到124条。同时为保证钢丝更结实地嵌入到管材8中，防止钢丝在管材8内滑移，在两个大盘之间增加了一台高频加热器10。大口径管材8需要的物料4挤出量会相应的加大，为使挤出物料4可以厚度均匀地复合在管材8上，采用了两台挤出机3同步工作，其中挤出机3自带喂料机5。在主牵引机6的作用下，管材8继续向前运动，在空气中短暂冷却后，进入切断机7进行定长切断。

尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。