合模偏移度检测装置的制作方法

本实用新型涉模具领域，更具体的说，它涉及一种合模偏移度检测装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具一般分为动模板、静模板以及分别连接在动模板或静模板内部做模芯用的凸模和凹模。在实际生产中，在合模过程中如果动模板与静模板之间没有对正，即动模板与静模板的边缘不能完全抵接，产生了单边薄的问题，则会造成产品产生拼缝线，严重影响生产效率，所以如何确定动模板与静模板之间是否对正是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合模偏移度检测装置，其通过模具上的抵接杆和与抵接杆配合的测偏杆能够在合模过程中检测动模板与静模板之间是否偏移，以减少拼接缝的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合模偏移度检测装置，包括倾斜设置且转动连接于动模板或静模板上的测偏杆以及固定连接在静模板上或动模板上的抵接杆，测偏杆的一个侧面倾斜设置，合模过程中抵接杆抵接于测偏杆的倾斜的侧面且不断在测偏杆上滑移，合模后抵接杆将测偏杆顶离初始位置，所述抵接杆和所述测偏杆有不少于四个且均匀的连接在动模板或静模板的侧壁上且相互配和的抵接杆与测偏杆不连接在同一静模板或动模板上。

通过采用上述技术方案，在合模时，由于抵接杆伸出动模板或静模板，所以抵接杆与测偏杆之间会相互抵接，如果动模板与静模板之间是对正的，则抵接杆会将测偏杆以固定角度顶起，使测偏杆的偏转角度为固定数值；当动模板与静模板之间偏移时，抵接杆会抵接在测偏杆倾斜的侧面上的相对于两块模版对正时抵接处的另一处，即抵接杆将测偏杆顶起时测偏杆的转动角度与两块模板对正时的偏转角度不同，就可以知道动模板与静模板之间有偏移，就能够及时的做出调整，减小拼缝线的产生。

较佳的：所述动模板与所述静模板上均连接有抵接杆以及测偏杆。

通过采用上述技术方案，能够通过观察连接在不同位置的测偏杆更准确的判断具体哪一侧或哪几侧存在偏移的问题。

较佳的：所述测偏杆转动路径较大的一端的动模板或静模板上沿测偏杆的端部转动路径可拆卸固定连接有用于测量测偏杆转动幅度的角度尺。

通过采用上述技术方案，通过角度尺能够更加清楚且更加精确的判断动模板与静模板之间是否对正以及二者之间的偏移程度。

较佳的：所述测偏杆与所述动模板或静模板之间连接有扭簧，所述测偏杆自然状态下通过扭簧倾斜的固定在动模板或静模板上。

通过采用上述技术方案，通过扭簧能够使转动后的测偏杆复位，重新回到起始位置等待下一次偏转。

较佳的：所述测偏杆与所述角度尺配合的一端呈锥状。

通过采用上述技术方案，锥状能够更加准确的从角度尺上判断处测偏杆的转动角度，进而更加准确的判断动模板与静模板之间的偏移程度。

较佳的：所述抵接杆与所述测偏杆抵接的一端的端部转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，能够使抵接杆在测偏杆上的滑移更加顺畅，减小摩擦对检测精度的影响。

较佳的：动模板内滑移连接有多根抵接于凸模上的用于顶出工件的顶出杆，所述顶出杆的另一端固定连接有同一个顶出板。

通过爱用上述技术方案，通过对顶出杆施加作用力能够更加便捷的使成型后的工件从模芯上脱落，通过将顶出杆连接在顶出板上能够使顶出的过程施力更加统一，减小了对工件的伤害。

较佳的：所述顶出板与所述动模板之间沿顶出板移动方向固定连接有将顶出板复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，能够在将工件顶出后使顶出杆和顶出板复位，便于下一次的成型和顶出。

较佳的：所述静模板内开设有冷却水道。

通过采用上述技术方案，能够加快模芯内的工件的成型速度，提高生产效率。

较佳的：所述动模板的底面固设有倾斜的缓冲板。

通过采用上述技术方案，能够在工件脱离模芯时为工件提供缓冲，减小工件下落高度过高导致的损伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过抵接杆和测偏杆能够检测动模板与静模板之间的偏移程度，减小拼缝线的产生；2.通过顶出板能够使顶出过程施力更加统一，减小了顶出过程施力不一致导致的工件损伤；3.通过缓冲板能够减小工件垂直掉落受到的损伤。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示图1中测偏杆结构的A部放大图；

图3是实施例为表示缓冲板的位置的示意图；

图4是为表示实施例中导向柱位置的示意图；

图5是为表示实施例中复位弹簧结构的示意图；

图6是为表示实施例中顶出杆位置的示意图；

图7是为表示实施例中冷却水道结构的示意图；

附图标记：1、静模板；11、注塑孔；12、缓冲板；13、导向杆；131、第一导向套筒；132、第二导向套筒；2、动模板；21、顶出孔；3、顶出板；31、复位弹簧；311、复位杆；32、顶出杆；4、工件；41、凸模；42、凹模；421、冷却水道；5、抵接杆；51、凹槽；52、滚珠；6、测偏杆；61、固定柱；62、扭簧；7、角度尺。

具体实施方式

一种合模偏移度检测装置，参见图1和图2，包括定模板和动模板2，动模板2中间位置处竖直方向贯通且滑移连接有顶出板3，顶出板3与动模板2之间沿合模方向固定连接有复位弹簧31。动模板2与定模板相对的外侧中心位置开设有贯通动模板2至顶出板3的顶出孔21。动模板2的顶面一侧固定连接有倾斜的且伸出动模板2与静模板1相对一侧边缘的抵接杆5。抵接杆5伸出动模板2的一端开设有凹槽51，凹槽51内滚动连接有球状的滚珠52，滚珠52在凹槽51内滚动且不会掉落出来，即凹槽51的开口截面的直径小于凹槽51的最大直径，滚珠52的直径小于凹槽51的最大直径且大于凹槽51开口的截面的直径。定模板上与抵接杆5配合位置处转动连接有倾斜的测偏杆6，测偏杆6呈三棱锥状，测偏杆6与抵接杆5之间呈120度夹角。静模板1上固定连接有固定柱61，固定柱61上套接有扭簧62且扭簧62的一端与固定柱61固定连接，扭簧62的另一端与测偏杆6固定连接，扭簧62为测偏杆6其复位作用，固定柱61与抵接杆5没有伸出动模板2的一端的连线与合模方向平行。合模过程中抵接杆5会与测偏杆6的侧壁抵接，测偏杆6与抵接杆5抵接的侧壁倾斜设置，使得动模板2与静模板1偏移时抵接杆5与测偏杆6的抵接位置以及抵接时间都不同，进而使测偏杆6的转动角度不同。测偏杆6与抵接杆5抵接的一端处的静模板1上沿测偏杆6的转动方向固设有角度尺7，测偏杆6能够沿角度尺7的弯折方向转动，自然状态下测偏杆6位于角度尺7的靠近固定柱61的一端，且测偏杆6靠近角度尺7的一端呈三棱锥状且一侧抵接于静模板1。当抵接杆5与测偏杆6对正的抵接时，抵接杆5使测偏杆6发生的转动角度固定；当抵接杆5与测偏杆6不对正的抵接时，抵接杆5与测偏杆6倾斜的侧面的抵接位置发生改变，即抵接杆5的一端与测偏杆6的接触时间改变，此时就能够通过观察测偏杆6的偏移角度判断动模板2与定模板之间是否偏移或何处偏移。动模板2的顶面相对于连接有抵接杆5的一侧的另一侧同上文所提及的相同方式连接有测偏杆6、固定柱61、扭簧62以及角度尺7，静模板1的顶面相对于连接有测偏杆6的一侧的另一侧同上文所提及的相同方式连接有抵接杆5、凹槽51以及滚珠52。通过这样设置能够更加清楚的判断动模板2与静模板1的顶面之间哪一个位置或哪几个位置发生了偏移。

参见图1和图3，定模板远离动模板2的一侧的中间位置开设有用于通入原料的注塑孔11。动模板2的底面以及与静模板1抵接的两侧均对称的与上文提及的相同方式连接有抵接杆5和测偏杆6，抵接杆5上均与上文提及的相同方式连接有凹槽51以及滚珠52；测偏杆6上均与上文提及的相同方式连接有固定柱61、扭簧62以及角度尺7。定模板的底面固定连接有朝下倾斜的缓冲板12，缓冲板12朝向动模板2方向设置，用于对掉落的工件4进行缓冲。

参见图4和图5，动模板2的四角处固设有水平设置且朝向动模板2的导向杆13，动模板2上与导向杆13配合位置处插接有第一导向套筒131，第一导向套筒131同时套设于导向杆13上；动模板2上与导向杆13配合位置处插接有第二导向套筒132，当合模时导向柱插接于第二导向套筒132内且第二导向套筒132的一端与第一导向套筒131的一端抵接。这样能够为开模以及合模过程导向，减小动模板2与静模板1之间的偏移。

参见图5和图6，顶出板3的竖直的中线上朝向凹模42方向固设有六根顶出杆32，顶出杆32的一端穿过凸模41且插接于凸模41与凹模42之间，用于开模后将工件4从凸模41上顶出。六根顶出杆32沿顶出板3的竖直的中线竖直均匀竖向分布的固定连接在顶出板3上。顶出板3的四角水平的插接有朝向定模板方向的复位杆311，复位杆311与动模板2固定连接，复位杆311上套设有一端固定连接于顶出板3另一端固定连接于动模板2上的复位弹簧31。当顶出板3带动顶出杆32将工件4顶出后复位弹簧31能够将顶出板3弹回起始位置。

参见图7，定模板内部水平的连通有竖直分布的四根冷却水道421，冷却水道421从定模板一侧开始连通到凹模42内部后从定模板的另一侧与起始位置对应处通出且冷却水道421呈几字型。

该合模偏移度检测装置使用时的工作原理如下：当动模板2与静模板1开始合模时，如果动模板2与静模板1互相对正，则抵接杆5会沿测偏杆6倾斜的斜面移动，使测偏杆6转动一定角度；当动模板2与静模板1之间偏移，即注塑后会产生拼接缝时，抵接杆5与测偏杆6的接触点为与动模板2与静模板1对正时的接触点不同，即测偏杆6的偏转角度会发生改变，此时能够通过测偏杆6在角度尺7上偏转的夹角判断动模板2与静模板1合模后的哪一边或哪几边没有紧密抵接，还能够通过扭簧62使测偏杆6复位。也能够通过第一导向套筒131、第二导向套筒132以及导向杆13实现对合模或开模过程的导向。同时能够在注塑完成后通过顶出板3带动顶出杆32将工件4从凸模41上顶出，并通过缓冲板12减小工件4与地面之间的撞击保护工件4，在顶出完成后通过复位弹簧31将顶出板3复位。还能够通过向冷却水道421内注水加快工件4的成型速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。