一种热风枪式预热器的制作方法

本实用新型属于电缆制作机械技术领域，具体涉及一种电缆预热装置。

背景技术：

随着通信技术的快速发展，上网速度得到提升及普及，光纤到户比例持续上升。这带来紧包光纤、光纤到户光缆(FTTH)等光纤光缆的需求增加，光缆企业对光缆制造设备性能及效率的提升有着极高的要求。光缆制造过程中，预热环节将光纤、FRP、钢丝等材料加热，从而使得挤出的绝缘料能够很好地粘合在光纤及钢丝上，是获得高品质光缆的重要控制环节。

现有技术中，主要采用灯管式预热器，即：在一个不锈钢壳体内，沿光缆前进方向布置六根加热灯管，生产过程中，灯管加热使壳体内空气温度上升，从而将穿过壳体的光纤、FRP、钢丝等预热，再进入挤出机。此方式的问题是，壳体内缺少空气对流传热，只是通过热辐射的方式将灯管的热量传导至空气，再由空气将光纤、钢丝等加热。这种预热方式使得加热效率很低，预热器几何尺寸很长，加热响应时间长，且灯管的温度要设定很高，高达250摄氏度，导致壳体很烫，能耗高，浪费资源且存在操作人员被烫伤的潜在危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种热风枪式预热器，弥补现有技术的不足，提高预热效率，提升操作灵活度，降低能耗，减少操作人员被烫伤的潜在危害。

本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种热风枪式预热器，包括机架1、进线轮2、排线壳体3、加热装置4、出线轮5，其特征在于：所述排线壳体3安装于机架1上方，所述排线壳体3两端设置有进线轮2及出线轮5，所述加热装置4包括热风筒41、风机42、送风导管43，所述加热装置4的热风筒41出风口朝向排线壳体3表面，所述热风筒41至少为两个且分别设置于靠近进线轮2一侧及靠近出线轮5一侧。

进一步的，所述排线壳体3包括上壳体9及下壳体13且为可拆分结构，所述机架1与排线壳体3固定处设置有滑轨6，所述滑轨6垂直于排线壳体3设置使得所述排线壳体3沿滑轨6在水平方向为可移动，所述排线壳体3上设置有把手7。

进一步的，所述上壳体9内设置有上部内槽10，所述上部内槽10内固定有上部走线槽11，所述下壳体13内设置有下部走线槽12，所述下部走线槽12与上部走线槽11对称配合以固定线缆，所述下壳体13下表面开设有进风通道14，所述进风通道14位于热风筒41出风口上方两侧。

进一步的，所述热风筒41包括风筒口411和加热块412两部分，所述加热块412连接送风导管43且为加热功率可调节装置。

进一步的，所述排线壳体3表面设置有温度检测装置8，所述温度检测装置8位于热风筒41出风口的对称侧。

进一步的，所述加热装置4设置有空气过滤装置44。

进一步的，上壳体9及下壳体13通过铰链连接。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

本实用新型凭借其良好的加热性能，改变原有空气热辐射传热方式，采用热风筒直接对准导体加热，使得加热效率大大提升，将同类生产线速度提升50％，由原先100m/min提升至150m/min以上；同时将预热器能耗大幅降低60％；并避免了操作人员被烫伤的潜在危害。

本实用新型采用了滑轨上置加热壳体，配合送风导管组成的风道，使设备适用于不同产品的生产要求，在无需加热环节的产品生产中，可将加热壳体移开热风口，避免生产时的干涉。

在控制方式上，采用热电偶检测加热壳体内温度，在应用中配合主控柜显示屏中显示，达到用户对设备温度的实时跟踪监测，进一步实现温度的可控性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种热风枪式预热器等轴侧视图；

图2为本实用新型所述一种热风枪式预热器整体结构示意图；

图3为本实用新型所述一种热风枪式预热器排线壳体内部截面结构图；

图中：

1机架 2进线轮 3排线壳体 4加热装置 41热风筒

411风筒口 412加热块 42风机 43送风导管

5出线轮 6滑轨 7把手 8温度检测装置

9上壳体 10上部内槽 11上部走线槽 12下部走线槽

13下壳体 14进风通道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型如附图1及附图2所示，包括机架1、进线轮2、排线壳体3、加热装置4、出线轮5，排线壳体3安装于机架1上方，所述排线壳体3两端设置有进线轮2及出线轮5，所述加热装置4包括热风筒41、风机42、送风导管43，加热装置4的热风筒41出风口朝向排线壳体3表面，热风筒41至少为两个且分别设置于靠近进线轮2一侧及靠近出线轮5一侧。

其中，进线轮2及出线轮5作用是使线缆可以平稳无明显摆动的进入排线壳体3。

排线壳体3包括上壳体9及下壳体13且为可拆分结构，机架1与排线壳体3固定处设置有滑轨6，所述滑轨6垂直于排线壳体3设置使得所述排线壳体3沿滑轨6在水平方向为可移动，所述排线壳体3上设置有把手7。

其中，排线壳体3由上壳体9和下壳体13组成，其作用是便于穿线、排除线结等操作，并通过足够长的加热腔使线缆充分加热，滑轨6作用是支撑并能前后滑动排线壳体3，在需要使用时只需将排线壳体3滑动至相应位置即可，提升本实用新型与生产不同产品生产线的融合度。

如附图3所示，更具体的，上壳体9内设置有上部内槽10，上部内槽10内进一步固定有上部走线槽11，下壳体13内设置有下部走线槽12且与上部走线槽11对称形成腔体供线缆芯线穿过，下壳体13下表面开设有进风通道14，进一步的，所述进风通道14位于热风筒出风口上方两侧。

优选方案，上壳体9及下壳体13通过铰链连接。

热风筒41包括风筒口411和加热块412两部分，所述加热块412连接送风导管43且为加热功率可调节装置。排线壳体3表面还设置有温度检测装置8，所述温度检测装置8位于热风筒41出风口的对称侧。

具体的，所述温度检测装置8为热电偶，其作用是检测加热腔内温度，使用户可以得知加热腔实际温度，本设备的热风筒41为加热功率可调节，能控制出风温度，更进一步的，风机42能调节进风量。送风导管43作用是将风机42吹出的风输送至加热块412中加热。

进一步的，所述加热装置4设置有空气过滤装置44。其作用是避免吸入大颗粒粉尘等杂质，损伤设备以及线缆质量。

本实用新型的主要特点是：采用可调节的加热器代替传统加热方式，采用双热风枪加热，进线侧热风枪进行预热，出现侧热风枪进行再加热，由传统预热器通过加热空气后进行热辐射的方式，转变为热风枪直接对准芯线导体进行预热，从而大幅提升了加热效率。

此外，本实用新型采用了加热壳体以及双侧安装加热口结构，从而避免了加热温度的不可控以及温度不均匀的问题。同时，设备创新地采用了滑轨上置加热壳体，配合软管组成的风道，使设备适用与生产线的不同产品的生产要求，即在无需加热环节的产品生产中，可将壳体移至后方，避免生产时的干涉。设备还增加了进出线轮组件，有效地减少了线缆在进出设备时的摆动，避免了线缆可能发生的损坏。

在控制方式上，采用热电偶检测加热壳体内温度，并实时在主控柜显示屏中显示，达到用户对设备温度的实时跟踪监测，进一步实现温度的可控性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。