一种发泡设备自动调整宽度装置的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种发泡设备自动调整宽度装置。

背景技术：

泡沫塑料也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀的优点，有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等，一步发泡工艺是目前普遍采用的泡沫发泡工艺，另外还有较为简便的方法即手工发泡法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可，由于生产中需要注塑的模具大小不一，若不能固定模具将会使注塑时泡沫不能准确注入模具，泡沫有可能会溢出导致浪费和环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡设备自动调整宽度装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡设备自动调整宽度装置，包括底座、第一液压油缸、压力传感器和第二液压油缸，所述底座底端外壁的四角位置处均通过螺栓固定有支撑腿，且底座顶端外壁的一侧焊接有固定板，所述底座顶端外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端外壁通过螺栓固定有同一个移动板，所述底座的顶端外壁开设有安装口，且安装口的内壁滑动连接有移动框，所述移动框两侧内壁活动连接有同一个等距离分布的托辊，所述底座的底端外壁靠近安装口的位置处通过螺栓连接有固定框，且固定框底端内壁的两侧均通过螺栓固定有同一个竖直方向的限位杆，所述限位杆远离固定框的一端通过螺栓固定在底座的底端外壁上，所述固定框底端内壁的中间位置通过螺栓固定有竖直方向的第二液压油缸，且第二液压油缸活塞杆的一端通过螺栓固定在移动框底端外壁上。

优选的，所述移动板靠近固定板的一侧外壁设置有竖直方向的安装板，且安装板靠近移动板一侧的四角位置均通过螺栓固定有安装块，移动板一侧外壁靠近四个安装块的位置处均开设有安装孔，安装块的外壁与安装孔的内壁滑动连接，移动板靠近安装板的一侧外壁通过螺栓固定有压力传感器。

优选的，所述固定板和安装板相对的一侧外壁均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均卡接有防滑胶垫。

优选的，所述底座顶端外壁的两侧靠近移动板的位置处均通过螺栓固定有第一液压油缸，且两个第一液压油缸活塞杆的一端通过螺栓固定在移动板的一侧外壁上。

优选的，所述移动框两侧外壁的底端均焊接有套筒，且限位杆的外壁和套筒的内壁活动连接。

优选的，所述第一液压油缸和第二液压油缸均连接有开关，且开关连接有微处理器，压力传感器的信号输出端通过信号线与微处理器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本自动调整宽度装置，通过安装的第一液压油缸和移动板，可以自动夹紧模具，同时可以配合压力传感器避免过度夹紧，防止损坏模具。

2、本自动调整宽度装置，通过安装的托辊可以方便模具上料和卸料，同时托辊下的第二液压油缸可以带动托辊上下移动，在注入发泡剂的过程中使托辊下降，增大模具底部与底座的接触面积，避免在注塑过程中因模具的晃动导致发泡剂溢出，造成浪费和环境污染。

综上所述，本装置结构简单，操作简便，可以很好地自动调整宽度从而固定模具，方便接下来的注塑操作，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡设备自动调整宽度装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发泡设备自动调整宽度装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3固定板、4移动板、5第一液压油缸、6安装块、7安装板、8压力传感器、9固定框、10第二液压油缸、11限位杆、12套筒、13移动框、14托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种发泡设备自动调整宽度装置，包括底座1、第一液压油缸5、压力传感器8和第二液压油缸10，底座1底端外壁的四角位置处均通过螺栓固定有支撑腿2，且底座1顶端外壁的一侧焊接有固定板3，底座1顶端外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端外壁通过螺栓固定有同一个移动板4，底座1的顶端外壁开设有安装口，且安装口的内壁滑动连接有移动框13，移动框13两侧内壁活动连接有同一个等距离分布的托辊14，底座1的底端外壁靠近安装口的位置处通过螺栓连接有固定框9，且固定框9底端内壁的两侧均通过螺栓固定有同一个竖直方向的限位杆11，限位杆11远离固定框9的一端通过螺栓固定在底座1的底端外壁上，固定框9底端内壁的中间位置通过螺栓固定有竖直方向的第二液压油缸10，且第二液压油缸10活塞杆的一端通过螺栓固定在移动框13底端外壁上。

本实用新型中，移动板4靠近固定板3的一侧外壁设置有竖直方向的安装板7，且安装板7靠近移动板4一侧的四角位置均通过螺栓固定有安装块6，移动板4一侧外壁靠近四个安装块6的位置处均开设有安装孔，安装块6的外壁与安装孔的内壁滑动连接，移动板4靠近安装板7的一侧外壁通过螺栓固定有压力传感器8，固定板3和安装板7相对的一侧外壁均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均卡接有防滑胶垫，底座1顶端外壁的两侧靠近移动板4的位置处均通过螺栓固定有第一液压油缸5，且两个第一液压油缸5活塞杆的一端通过螺栓固定在移动板4的一侧外壁上，移动框13两侧外壁的底端均焊接有套筒12，且限位杆11的外壁和套筒12的内壁活动连接，第一液压油缸5和第二液压油缸10均连接有开关，且开关连接有微处理器，微处理器的型号为ARM9TDMI，压力传感器8的信号输出端通过信号线与微处理器的信号输入端相连接。

工作原理：将需要注塑的模具通过托辊14推至底座1上，启动第二液压油缸10，通过限位杆11的限位作用带动移动框13向下移动，从而带动托辊14向下移动，使模具完全放置在底座1上，此时启动第一电动推杆5，带动移动板4向固定板3靠近，夹紧模具，配合压力传感器8，移动板4到达适当位置时关闭第一液压油缸5，此时模具已被夹紧，然后对模具进行注塑操作，注塑完成后再次启动第一液压油缸5，松开模具，启动第二液压油缸10带动托辊14向上移动，方便从底座1上卸下模具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。