一种冷藏风道泡沫本体生产模具成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫生产模具成型设备技术领域，具体为一种冷藏风道泡沫本体生产模具成型机。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，但是现有的泡沫生产模具成型设备存在了大量的缺点，比如现有的泡沫生产模具成型设备对泡沫成产完毕后，泡沫模具很容易卡在动模或者定模的内部，工作人员需要通过一些辅助器械对泡沫模具进行取出，费时费力，并且在取出的过程中，很容易造成泡沫模具的损坏，以至于大大的降低了泡沫模具生产的效果以及质量，不能满足不同人的使用，大大的降低了设备的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷藏风道泡沫本体生产模具成型机，解决了泡沫模具很容易卡在动模或者定模的内部，工作人员需要通过一些辅助器械对泡沫模具进行取出，费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷藏风道泡沫本体生产模具成型机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有活动框，所述活动框内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有下模，所述活动框内壁的两侧之间且位于固定板的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴两端的外表面固定连接有凸轮，并且凸轮的顶部接触有T型杆，所述T型杆的顶端依次贯穿固定板和下模并延伸至下模的内部，所述T型杆延伸至下模内部的一端固定连接有推动板，所述转动轴的两端均贯穿活动框并延伸至活动框的外部，所述活动框内壁的两侧之间且位于固定板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有上模，所述滑动板的顶部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的底端依次贯穿滑动板和上模并延伸至上模的内部，所述顶杆延伸至上模内部的一端固定连接有挤压板。

进一步地，所述活动板的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿活动框并延伸至活动框的顶部。

进一步地，所述活动框的两侧均固定连接有挡板，所述滑动板的两侧均贯穿活动框并延伸至活动框的外部，所述滑动板延伸至活动框外部的顶部固定连接有螺纹块。

进一步地，所述螺纹块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端依次贯穿滑动板和挡板并延伸至挡板的底部，所述丝杆延伸至档板底部的一端通过轴承与挡板的底部转动连接。

进一步地，所述滑动板的顶部且位于顶杆的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，所述卡块的一侧开设有卡槽。

进一步地，所述卡槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有缓冲板，并且缓冲板的一侧固定连接有第二弹簧，所述缓冲板的另一侧固定连接有凸块，并且凸块的一侧贯穿卡块并延伸至卡块的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该冷藏风道泡沫本体生产模具成型机，通过活动框、固定板、下模、转动轴、凸轮、T型杆、推动板、滑动板、上模、第一弹簧、活动板、顶杆和挤压板的配合设置，通过操作杆的运动，可以很好的带动活动板进行运动，并且通过活动板的运动，可以很好的带动顶杆进行运动，从而可以很好的带动挤压板进行运动，从而可以很好的卡在上模的内部泡沫模具进行挤出，并且通过转动轴的旋转，可以很好的带动凸轮进行旋转，并且通过凸轮的旋转，就会很好的带动T型杆进行运动，间接的带动推动板进行运动，从而可以很好的将下模内部的泡沫模具进行挤出，具有很好的泡沫模具挤出功能，不需要工作人员通过辅助器械对泡沫模具进行取出，费时费力，很好的保证了泡沫模具的质量以及外形，满足了不同人使用，大大的提高了成型机的实用性。

(2)、该冷藏风道泡沫本体生产模具成型机，通过挡板、螺纹块、丝杆、卡块、卡槽、缓冲板、第二弹簧和凸块的配合设置，通过丝杆的旋转，丝杆旋转时，可以很好的带动螺纹块产生运动，并且通过螺纹块的运动，就会带动滑动板进行运动，通过滑动板的运动，可以很好的带动上模进行运动，从而可以很好的与下模进行闭合，具有很好的夹紧功能，并且夹紧效果非常好，大大的提高了模具生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-活动框、3-固定板、4-下模、5-转动轴、6-凸轮、7-T型杆、8-第二弹簧、9-推动板、10-滑动板、11-上模、12-第一弹簧、13-活动板、14-顶杆、15-挤压板、16-凸块、17-操作杆、18-挡板、19-螺纹块、20-丝杆、21-卡块、22-卡槽、23-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷藏风道泡沫本体生产模具成型机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有活动框2，活动框2的两侧均固定连接有挡板18，滑动板10的两侧均贯穿活动框2并延伸至活动框2的外部，滑动板10延伸至活动框2外部的顶部固定连接有螺纹块19，螺纹块19的内部螺纹连接有丝杆20，在这里螺纹连接有丝杆20，主要是当丝杆20旋转时，可以同时间带动螺纹块19进行运动，丝杆20的底端依次贯穿滑动板10和挡板18并延伸至挡板18的底部，丝杆20延伸至档板18底部的一端通过轴承与挡板18的底部转动连接，活动框2内壁的两侧之间固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有下模4，活动框2内壁的两侧之间且位于固定板3的底部通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5两端的外表面固定连接有凸轮6，并且凸轮6的顶部接触有T型杆7，主要是当凸轮6旋转时，可以同时间带动T型杆7进行运动，间接的带动推动板9进行运动，从而可以很好的将下模4内部的模具进行挤出，T型杆7的顶端依次贯穿固定板3和下模4并延伸至下模4的内部，T型杆7延伸至下模4内部的一端固定连接有推动板9，转动轴5的两端均贯穿活动框2并延伸至活动框2的外部，活动框2内壁的两侧之间且位于固定板3的顶部滑动连接有滑动板10，滑动板10的顶部且位于顶杆14的两侧均固定连接有卡块21，卡块21的顶部贯穿活动框2并延伸至活动框2的顶部，卡块21的一侧开设有卡槽22，卡槽22内壁的顶部和底部之间滑动连接有缓冲板23，并且缓冲板23的一侧固定连接有第二弹簧8，缓冲板23的另一侧固定连接有凸块16，并且凸块16的一侧贯穿卡块21并延伸至卡块21的外部，滑动板10的底部固定连接有上模11，上模11的两侧分别连通有排气管和进料管，滑动板10的顶部固定连接有第一弹簧12，并且第一弹簧12的顶部固定连接有活动板13，活动板13的顶部固定连接有操作杆17，操作杆17的顶端贯穿活动框2并延伸至活动框2的顶部，活动板13底部的两侧均固定连接有顶杆14，顶杆14的底端依次贯穿滑动板10和上模11并延伸至上模11的内部，顶杆14延伸至上模11内部的一端固定连接有挤压板15。

工作时，通过旋转丝杆20，丝杆20旋转时，通过与螺纹块19的配合设置，可以很好的带动螺纹块19产生运动，当螺纹块19运动时，就会带动滑动板10进行运动，通过滑动板10的运动，可以很好的带动上模11进行运动，从而可以很好的与下模4进行闭合，再通过进料管注入泡沫原料，待制作完成后，通过旋转丝杆20，螺纹块19就会带动滑动板10进行运动，从而可以很好的带动上模11进行运动，当塑料模具卡在上模11或者下模4的内部时，这时再运动操作杆17，当操作杆17运动时，就会带动活动板13进行运动，通过活动板13的运动，可以很好的带动顶杆14进行运动，从而可以很好的带动挤压板15进行运动，从而可以很好的卡在上模11的内部泡沫模具进行挤出，并且旋转转动轴5，转动轴5旋转时，就会对带动凸轮6进行旋转，凸轮6旋转时，就会通过T型杆7带动推动板9进行运动，从而可以很好的将下模4内部的泡沫模具进行挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。