一种家电外壳体成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种家电外壳体成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的家电外壳体模具大多为上下模板结构，使用时不仅占用空间大，而且不利于成品完成后的开模操作，耗费时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家电外壳体成型模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家电外壳体成型模具，包括本体、模槽、盖板，所述本体的左右侧表面一端通过安装板均固定设置有多个连接块，所述连接块的顶部表面通过连接件固定设置有安装架，所述安装架内壁上端通过连接销活动设置有传动杆，所述连接块的内壁均固定设置有液压杆，所述本体的底部表面中部通过开设圆形状的安装孔活动设置有开模杆，所述本体内壁底端通过开设矩形状的安装槽活动设置有基板，所述基板的表面两端均固定设置有多个复进弹簧，所述基板表面中部与安装槽内壁之间固定设置有挤压弹簧，所述模槽活动设置在本体内部，所述模槽的内壁底端固定设置有定位杆，所述盖板活动设置在本体顶部表面，所述盖板的底部表面固定设置有压板。

优选的，所述液压杆的输出杆通过连接销与传动杆一端表面开设的圆形安装孔活动连接，所述传动杆远离液压杆的一端表面固定设置有防滑垫。

优选的，所述本体前侧表面均匀开设有多个散热孔，所述本体侧面至少设置有四个连接块。

优选的，所述基板表面复进弹簧的内侧固定设置有连接杆，所述连接杆远离基板一端通过连接件与模槽底部表面固定连接，所述开模杆、基板、连接杆通过焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述盖板的横截面积大于本体的横截面积，所述压板的横截面积小于模槽的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装架内壁上端活动设置有传动杆，连接块的内壁均固定设置有液压杆，本体的底部表面中部活动设置有开模杆，本体内壁底端活动设置有基板，基板的表面两端均固定设置有多个复进弹簧，模槽的内壁底端固定设置有定位杆，盖板的底部表面固定设置有压板，通过液压杆驱动传动杆进而带动压板对模槽内外壳进行压紧操作，不仅压紧操作稳定，而且操作可控，且通过调整开模杆的位置，在挤压弹簧以及复进弹簧的作用下，实现开模操作的同时自主恢复初始状态，能够有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的俯视展开图。

图中：1、本体；2、模槽；3、盖板；4、连接块；5、安装架；6、传动杆；7、液压杆；8、开模杆；9、基板；10、复进弹簧；11、挤压弹簧；12、定位杆；13、压板；14、防滑垫；15、散热孔；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种家电外壳体成型模具，包括本体1、模槽2、盖板3，本体1的左右侧表面一端通过安装板均固定设置有多个连接块4，连接块4的顶部表面通过连接件固定设置有安装架5，安装架5内壁上端通过连接销活动设置有传动杆6，连接块4的内壁均固定设置有液压杆7，本体1的底部表面中部通过开设圆形状的安装孔活动设置有开模杆8，本体1内壁底端通过开设矩形状的安装槽活动设置有基板9，基板9的表面两端均固定设置有多个复进弹簧10，基板9表面中部与安装槽内壁之间固定设置有挤压弹簧11，模槽2活动设置在本体1内部，模槽2的内壁底端固定设置有定位杆12，盖板3活动设置在本体1顶部表面，盖板3的底部表面固定设置有压板13；液压杆7的输出杆通过连接销与传动杆6一端表面开设的圆形安装孔活动连接，传动杆6远离液压杆7的一端表面固定设置有防滑垫14，提高模具使用时的稳定性；本体1前侧表面均匀开设有多个散热孔15，本体1侧面至少设置有四个连接块4，增强实用性；基板9表面复进弹簧10的内侧固定设置有连接杆16，连接杆16远离基板9一端通过连接件与模槽2底部表面固定连接，开模杆8、基板9、连接杆16通过焊接工艺整合成一个整体，增强连接的可靠性；盖板3的横截面积大于本体1的横截面积，压板13的横截面积小于模槽2的横截面积，保证压板13能够对模槽2内壳体进行一体塑性。

本实用新型的工作原理是：安装架5内壁上端活动设置有传动杆6，连接块4的内壁均固定设置有液压杆7，本体1的底部表面中部活动设置有开模杆8，本体1内壁底端活动设置有基板9，基板9的表面两端均固定设置有多个复进弹簧10，模槽2的内壁底端固定设置有定位杆12，盖板3的底部表面固定设置有压板13，使用时通过液压杆7驱动传动杆6，进而带动压板13对模槽2内外壳进行压紧操作，不仅压紧操作稳定，而且操作可控，且通过调整开模杆8在本体1内的位置，在挤压弹簧11以及复进弹簧10的作用下，连接杆16能够有效对模槽2内加工件实现开模操作的同时自主恢复初始状态，操作简单，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。