模块式可拆卸的芯子的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模块式可拆卸的芯子。

背景技术：

滴斗在医疗用具里应用广泛，一般与滴斗配合都有滴斗盖。现有滴斗盖的模具结构如中国专利专利号为：“201210485171.9”所述的可连续产生液滴的滴液嘴及制造模具，其模具具体结构为：启动动模块向静止模块方向运动，使得平衡柱插入到平衡孔内，同时模具芯插入到模具孔内，这时模具芯与固定模块A之间形成一个腔隙，模具芯与模具孔之间形成一个腔隙，固定模块A与固定模块B之间形成一个腔隙，上述三个腔隙相互贯通，将熔化后的塑料液体从进液口注入，液体经过导流槽进入到上述三个相互贯通的腔隙内，经降温循环管的降温冷却，使得塑料液体立即冷却凝固，滴液嘴形成。

在上述的结构中，形成三个腔隙的模具芯与固定模块A、模具芯与模具孔、固定模块A与固定模块B均与动模块、静止模块一体制造，该模具在长时间使用时，部件容易损坏，更换维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、维修更换方便的模块式可拆卸的芯子。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模块式可拆卸的芯子，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件内设置有产品型腔，所述的动模组件上设置有大芯子套，所述的大芯子套上端与所述的产品型腔形状匹配并伸入所述的产品型腔内，其特征在于，所述的定模组件包括上封板，所述的上封板内可拆卸镶嵌有型腔板，所述的产品型腔位于所述的型腔板上，所述的型腔板上可拆卸穿设有顶针一、顶针二，所述的大芯子套内穿设有顶针三，所述的顶针三伸入所述的产品型腔内并在产品型腔内与所述的顶针一顶触使产品型腔的上端形成圆形滴管一，所述的顶针二从顶针一的一侧穿入产品型腔并使产品型腔的上端还形成圆形滴管二。

本模块式可拆卸的芯子的模具主要是应用在生产医疗用品滴斗盖中，该上封板内可拆卸镶嵌有型腔板，型腔板上可拆卸穿设有顶针一、顶针二，定模分体制造，部件损坏时，维修更换方便，大芯子套内穿设有顶针三，顶针三拆卸方便。

在上述的模块式可拆卸的芯子中，所述的型腔板上还固设有型芯套，所述的型芯套伸进所述的产品型腔内，所述的顶针一从所述的型芯套中可拆卸穿入。这样设置的目的是方便顶针一的拆卸。

在上述的模块式可拆卸的芯子中，所述的动模组件包括推板、固定板和下封板，所述的推板和固定板固连，所述的固定板和下封板之间设置侧围板，所述的推板上可拆卸镶嵌有推块，所述的固定板上可拆卸镶嵌有固定块，所述的顶针三固定在所述的固定块上，所述的推块上开设有导向孔，所述的大芯子套固定在所述的推板上并从所述的导向孔中穿过伸入所述的产品型腔内。这样设置的目的是动模组件内的部件损坏，拆卸方便、更换维修简单。

在上述的模块式可拆卸的芯子中，所述的导向孔为喇叭孔，所述的导向孔的下孔口直径大于所述的导向孔的上孔口直径，所述的导向孔的上孔口直径大于或等于所述的大芯子套的直径。这样设置的目的是方便大芯子套从导向孔中穿过。

在上述的模块式可拆卸的芯子中，所述的大芯子套的前端部具有外套部、置于外套部中的内套部，所述的外套部和所述的内套部具有间距。这样设置的目的是使产品型腔完整性较好，维修方便。

在上述的模块式可拆卸的芯子中，所述的外套部、内套部皆伸入所述的产品型腔内。

与现有技术相比，本模块式可拆卸的芯子主要上封板内可拆卸镶嵌有型腔板，型腔板可拆卸穿设有顶针一、顶针二，大芯子套内穿设有顶针三；型腔板、顶针一、顶针二、大芯子套、顶针三均可拆卸固连，当其中部件损坏、磨损时维修更换方便，本实用新型结构简单、部件可拆卸固连，维修、更换方便。

附图说明

图1是本模块式可拆卸的芯子的俯视结构示意图。

图2是本模块式可拆卸的芯子的剖视结构示意图。

图3是图2中圆圈A处的结构放大图。

图中，1、产品型腔；2、大芯子套；2a、外套部；2b、内套部；3、上封板；4、型腔板；5、顶针一；6、顶针二；7、顶针三；8、型芯套；9、推板；10、固定板；11、下封板；12、侧围板；13、推块；14、固定块；15、导向孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本模块式可拆卸的芯子主要由定模组件、与定模组件配合的动模组件组成，定模组件内设置有产品型腔1，动模组件上设置有大芯子套2，大芯子套2上端与产品型腔1形状匹配并伸入产品型腔1内，在实际制造时，该定模组件主要由上封板3组成，上封板3内可拆卸镶嵌有型腔板4，产品型腔1位于型腔板4上，型腔板4上可拆卸穿设有顶针一5、顶针二6，大芯子套2内穿设有顶针三7，顶针三7伸入所述的产品型腔1内并在产品型腔1内与所述的顶针一5顶触使产品型腔1的上端形成圆形滴管一，顶针二6从顶针一5的一侧穿入产品型腔1并使产品型腔1的上端还形成圆形滴管二；实际制造时，该顶针一5在型腔板4上可拆卸穿设的具体方式为：型腔板4上还固设有型芯套8，型芯套8伸进产品型腔1内，顶针一5从型芯套8中可拆卸穿入。

在实际制造时，该动模组件的具体结构为：主要由推板9、固定板10和下封板11组成，推板9和固定板10固连，固定板10和下封板11之间设置侧围板12，推板9上可拆卸镶嵌有推块13，固定板10上可拆卸镶嵌有固定块14，顶针三7固定在所述的固定块14上，推块13上开设有导向孔15，大芯子套2固定在所述的推板9上并从所述的导向孔15中穿过伸入产品型腔1内；在实际生产时，该导向孔15为喇叭孔，导向孔15的下孔口直径大于导向孔15的上孔口直径，导向孔15的上孔口直径大于或等于大芯子套2的直径。

在实际制造时，该大芯子套2的前端部具有外套部2a、置于外套部2a中的内套部2b，外套部2a和内套部2b具有间距且该外套部2a、内套部2b皆伸入产品型腔1内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。