一种热处理塑料干燥机的制作方法

本实用新型涉及热处理的领域，尤其涉及一种热处理塑料干燥机。

背景技术：

日常生活中常见的塑料制品大多由塑料颗粒经挤出或注射成型生产出来的，作为原料的塑料颗粒消耗较大较快，因此通常一次采购较多的塑料颗粒贮存在厂房备用。然而塑料颗粒存放久了会受潮，尤其是聚酰胺类、ABS、PC等，使用前必须进行干燥除去水分。水环切粒生产的塑料颗粒产品水分含量较大也需要较快干燥进入包装工序。传统的方法是采用烘箱进行烘干，容量小，效率低，且烘干不均匀，从而影响使用质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热处理塑料干燥机，对塑料原料进行烘干除水处理，可以排出多余的水分蒸汽等，烘干效率高，干燥度均匀，同时也保证生产的连续性，提高生产效率，具有占地小、容量大、低噪音，高效等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种热处理塑料干燥机，包括电热桶、支架、电机、提升式加热螺杆、投料斗、上带轮、下带轮以及排气通风管道，所述的电热桶设置在支架的上端，所述的提升式加热螺杆竖向设置在电热桶内部中的中间位置，所述的上带轮和下带轮分别连接在提升式加热螺杆的上下两端，所述的电机与上带轮相连接，所述的投料斗设置在电热桶下部的一侧边并与下带轮相连接，所述的排气通风管道设置在电热桶一侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电热桶采用漏斗型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电热桶底部的出口处设置有调节阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的提升式加热螺杆的外壁上绕装有绞龙叶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的投料斗通过轴承室与电热桶相连通，所述的轴承室还与下带轮相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电热桶的下部外侧边还设置有双出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热处理塑料干燥机，对塑料原料进行烘干除水处理，可以排出多余的水分蒸汽等，烘干效率高，干燥度均匀，同时也保证生产的连续性，提高生产效率，具有占地小、容量大、低噪音，高效等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型热处理塑料干燥机的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、电热桶，2、支架，3、电机，4、提升式加热螺杆，5、投料斗，6、上带轮，7、下带轮，8、排气通风管道，9、调节阀，10、绞龙叶，11、轴承室。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种热处理塑料干燥机，包括电热桶1、支架2、电机3、提升式加热螺杆4、投料斗5、上带轮6、下带轮7以及排气通风管道8，所述的电热桶1设置在支架2的上端，所述的提升式加热螺杆4竖向设置在电热桶1内部中的中间位置，所述的上带轮6和下带轮7分别连接在提升式加热螺杆4的上下两端，所述的电机3与上带轮6相连接，所述的投料斗5设置在电热桶1下部的一侧边并与下带轮7相连接，所述的排气通风管道8设置在电热桶1一侧边。

上述中，所述的电热桶1采用漏斗型结构，所述的电热桶1底部的出口处设置有调节阀9，可以控制干燥后塑料原料的排出量。

进一步的，所述的提升式加热螺杆4的外壁上绕装有绞龙叶10，对电热桶1的对塑料原料进行搅拌，使其干燥均匀。其中，所述的绞龙叶10采用不锈钢所制成，杜绝生锈，防腐蚀，易清理。

再进一步的，所述的投料斗5通过轴承室11与电热桶1相连通，所述的轴承室11还与下带轮7相连接。

在本实施例中，所述的电热桶1的下部外侧边还设置有双出料口12，方便排出干燥的塑料原料，保证生产的连续性，提高生产效率。

综上所述，本实用新型的热处理塑料干燥机，对塑料原料进行烘干除水处理，可以排出多余的水分蒸汽等，烘干效率高，干燥度均匀，同时也保证生产的连续性，提高生产效率，具有占地小、容量大、低噪音，高效等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。