一种安全快开式开炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产用炼胶机技术领域，尤其涉及一种安全快开式开炼机。

背景技术：

开放式炼胶机，简称开炼机。它是通过两个水平设置并以不同的线速度相对回转的辊筒，将橡胶原料经过剪切、挤压作用而使其塑化、混合，制成符合生产加工要求的坯形材料。现有开炼机通常是后辊筒固定，前辊筒可在调距装置的驱动下前后滑动，以便根据炼胶要求，调节前后辊筒的间距。后辊筒的轴承座和前辊筒的轴承座安装在由机架和机架上盖组成的导轨内，后轴承座由螺栓固定在机架上，前辊筒与调距装置连接，可前后移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全快开式开炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全快开式开炼机，包括机架和安装在机架上的前辊筒、后辊筒，所述前辊筒的两端分别通过前轴承座滑动连接在机架上，所述后辊筒的两端分别通过后轴承座滑动连接在机架上，所述机架前端两侧分别设置有调距机构，所述调距机构与前轴承座连接；

所述机架后端两侧分别设置有后辊筒快速脱开机构，所述后辊筒快速脱开机构包括油缸、滑动块和连杆，所述油缸固定连接在机架底部且其活塞杆端竖直向上，所述滑动块竖直贯穿机架底部，所述油缸的活塞杆端通过连接块与滑动块一端连接，所述滑动块的另一端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与后轴承座铰接。

优选的，所述机架包括底板和设置在底板两侧的支架，所述支架包括设置在底板两端的立柱及设置在两立柱之间的横梁，所述横梁上设置有供前轴承座、后轴承座滑动的轨道。

优选的，所述油缸通过四根连接柱固定连接在底板上。

优选的，所述滑动块竖直设置，并依次贯穿底板和横梁。

优选的，所述机架顶部设置有机架上盖。

优选的，所述后轴承座上设置有连接座，所述连杆一端与连接座铰接。

优选的，所述连接块的内螺纹旋接在油缸的活塞杆上，并通过锁紧螺母固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在机架后端两侧分别设置有后辊筒快速脱开机构，在开炼机发生事故时，如操作者不小心将手或者衣服卷入辊筒，后辊筒快速脱开机构的油缸迅速启动，油缸活塞杆迅速收回，带动滑动块向下移动，滑动块通过连杆，拉动后辊筒轴承座水平向后移动，与前辊筒分离，使前后辊筒之间产生安全距离，避免对人体造成伤害，具有结构巧妙、工作安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后辊筒快速脱开机构结构示意图。

图中：1机架、2后辊筒、3前辊筒、4机架上盖、5调距装置、6后轴承座、7前轴承座、8油缸、9锁紧螺母、10连接块、11连接螺钉、12滑动块、13第一铰轴、14连杆、15第二铰轴、16连接座、17固定座、18底板、19立柱、20横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种安全快开式开炼机，包括机架1和安装在机架1上的前辊筒3、后辊筒2，所述机架1包括底板18和设置在底板18两侧的支架，所述支架包括设置在底板18两端的立柱19及设置在两立柱19之间的横梁20，所述横梁20上设置轨道，所述前辊筒3的两端分别设置有前轴承座7，所述后辊筒2的两端分别设置有后轴承座6，所述前轴承座7和后轴承6均滑动安装在横梁20上的轨道内，所述前辊筒3和后辊筒2均可沿轨道前后滑动，所述机架1顶部设置有机架上盖4，与横梁20一同限位前后滚筒的滑动。

所述机架1前端两侧分别在立柱19上设置有调距机构5，所述调距机构5与前轴承座7连接，通过调距机构5可使前辊筒3前后滑动，从而调节前辊筒3和后辊筒2之间的距离，便于对橡胶原料挤压，所述调距机构5为现有技术，此处不再赘述。

所述机架1后端两侧分别设置有后辊筒快速脱开机构，所述后辊筒快速脱开机构能够使后辊筒2迅速向后脱离，使前后辊筒之间产生安全距离，在两端均安装此机构，可防止后辊筒2脱开时发生倾斜导致卡死，所述后辊筒快速脱开机构包括油缸8、滑动块12和连杆14，所述油缸8通过四根连接柱17固定连接在底板18上，所述油缸8的活塞杆端竖直向上，所述滑动块12竖直设置，并依次贯穿底板18和横梁20，滑动块12可穿过机架1滑动，所述后轴承座6上设置有连接座16，所述连接座16用螺栓固定在后轴承座6上，所述连杆14一端的孔与连接座16上的孔对心后用第二铰轴15连接，并安装开口销限位，所述连杆14另一端的孔与滑动块12上的孔对心后用第一铰轴13连接，并安装开口销限位。

本实用新型正常使用时，油缸8活塞杆处于伸出状态，连杆14处于水平状态，此时在炼胶时胶料给予后辊筒2向后的推力可由左右两处连杆14传递给后面的滑动块14上，最终由机架1承受；当有紧急情况发生时，操作者按动急停按钮，油泵迅速启动，油缸8活塞杆迅速收回，带动滑动块12向下移动，滑动块12通过连杆14，拉动后辊筒轴承座6水平向后移动，与前辊筒3分离，紧急情况解除后，按动复位按钮，油泵8启动，活塞杆推出，带动滑动块12向上移动，滑动块12通过连杆14，将后辊筒轴承座6向前推动，与前辊筒轴承座7接触，此时可正常使用炼胶。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。