一种TPR塑胶粒制造装置的制作方法

本实用新型涉及TPR塑胶粒制造装置的技术领域，具体为一种TPR塑胶粒制造装置。

背景技术：

TPR塑胶原料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

目前市面上的TPR塑胶粒制造装置降温处理不足，采取自然降温冷却处理，这样的方式降温效率，而且还不能对温度进行控制，若温度过高，容易灼伤工作人员，但温度过低，又不利于对次TPR塑胶原料进行塑型处理，同时现有的TPR塑胶粒制造装置，对TPR塑胶原料的塑型处理不好，经过塑型处理的TPR塑胶原料，有时还是还会出现形状大小不等的情况。

所以，如何设计一种TPR塑胶粒制造装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPR塑胶粒制造装置，以解决上述背景技术中提出的温度控制不足，降温处理效率低和塑型处理不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体、收集装置和塑型装置，所述装置主体的底端设置有固定支架，所述固定支架与装置主体紧密焊接，所述固定支架的左下方设置有收集装置，所述收集装置与固定支架固定连接，所述固定支架靠近收集装置的一侧设置有电机，所述电机与固定支架紧密焊接，所述收集装置的后面设置塑形装置，所述塑形装置与收集装置嵌套连接，所述塑形装置的右上方设置有冷凝装置，所述冷凝装置与塑形装置固定连接，所述冷凝装置的上方设置有输料管，所述输料管与冷凝装置嵌套连接，所述输料管的顶端设置有高温熔炉，所述高温熔炉与输料管嵌入连接，所述高温熔炉的上表面设置有进料口，所述进料口与高温熔炉嵌入连接，所述冷凝装置的下表面设置有电风扇，所述电风扇与冷凝装置嵌入连接，所述塑形装置的内部底端设置有重力感应器片，所述重力感应器片与塑形装置固定连接，所述重力感应器片的右上方设置有输送管，所述输送管与重力感应器片固定连接，所述输送管的顶端设置有温度感应块，所述温度感应块与输送管固定连接，所述塑形装置的内部左侧设置有抵板，所述抵板与塑形装置活动连接，所述抵板的内部设置有塑型圆孔，所述塑型圆孔与抵板贯穿连接，所述冷凝装置的中间设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有第一翻板，所述第一翻板与转动轴活动连接，所述转动轴的另一侧设置有第二翻板，所述第二翻板与转动轴活动连接。

进一步的，所述输送管与温度感应块的中间设置有控制阀，所述控制阀与输送管紧密贴合。

进一步的，所述抵板的表面设置有电动闸刀，所述电动闸刀与抵板固定连接。

进一步的，所述转动轴的中间设置有固定轴，所述固定轴与转动轴活动连接。

进一步的，所述冷凝装置的左侧下表面设置有散热孔，所述散热孔与冷凝装置嵌入连接。

进一步的，所述收集装置采用的是凹槽式结构。

进一步的，所述塑型圆孔设置有四排，每排有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种TPR塑胶粒制造装置，设置有控制阀，当温度感应块感应到冷凝装置中材料冷却到预定的温度时，则由控制阀打开输送管，让其材料通入到输送管中，再通过重力感应器片对材料的堆积程度进行重力感应，堆积到一定程度再由控制阀关闭输送管的输送通道，这样方便后面的电动闸刀做剪切工作，在此次过程中，不需要人工作操作，实现设备的自行运转，设置有电动闸刀，当控制阀关闭输送管的输送通道之后，抵板对冷却的TPR塑胶原料进行挤压，使其TPR塑胶原料由抵板通过塑型圆孔，再由控制阀控制电动闸刀上下移动，将TPR塑胶原料进行截断处理，处理后的TPR塑胶原料通过输送管，输送到收集装置中进行收集处理，这样方便对塑好形状的TPR塑胶原料进行后续工作，设置有转动轴，通过电机带动转动轴，由转动轴带动固定在固定轴上的第一翻板和第一翻板进行旋转，对冷凝装置内部的橡胶溶液进行降温处理，在降温过程中，并且有助于电风扇可将外部的空气机进入到内部，加快TPR塑胶原料的降温速度，设置有散热孔，提供散热通道，使散热孔与风扇形成对流，通过风扇将外部的冷空气带到冷凝装置进行降温，冷凝装置的热气流则被散热孔散发到冷凝装置的外部，使得冷凝装置的降温变得更快，收集装置采用的是凹槽式结构，凹槽式结构能够保证塑好形状的TPR塑胶原料进行收集时，不会使物品掉落到地面，同时方便工作人员对收集的塑好形状的TPR塑胶原料进行后续处理，塑型圆孔设置有四排，每排有五个，共计二十个塑型圆孔，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塑形装置正视图；

图3是本实用新型的塑形装置右视图；

图4是本实用新型的冷凝装置俯视图。

图中：1、装置主体，2、收集装置，3、电机，4、塑形装置，401、重力感应器片，402、温度感应块，403、输送管，404、控制阀，405、抵板，406、电动闸刀，407、塑型圆孔，5、冷凝装置，501、第一翻板，502、固定轴，503、转动轴，504、第二翻板，6、输料管，7、高温熔炉，8、固定支架，9、进料口，10、散热孔，11、电风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体1、收集装置2和塑型装置4，装置主体1的底端设置有固定支架8，固定支架8与装置主体1紧密焊接，固定支架8的左下方设置有收集装置2，收集装置2与固定支架8固定连接，固定支架8靠近收集装置2的一侧设置有电机3，电机3与固定支架8紧密焊接，收集装置2的后面设置塑形装置4，塑形装置4与收集装置2嵌套连接，塑形装置4的右上方设置有冷凝装置5，冷凝装置5与塑形装置4固定连接，冷凝装置5的上方设置有输料管6，输料管6与冷凝装置5嵌套连接，输料管6的顶端设置有高温熔炉7，高温熔炉7与输料管6嵌入连接，高温熔炉7的上表面设置有进料口9，进料口9与高温熔炉7嵌入连接，冷凝装置5的下表面设置有电风扇11，电风扇11与冷凝装置5嵌入连接，塑形装置4的内部底端设置有重力感应器片401，重力感应器片401与塑形装置4固定连接，重力感应器片401的右上方设置有输送管403，输送管403与重力感应器片401固定连接，输送管403的顶端设置有温度感应块402，温度感应块402与输送管403固定连接，塑形装置4的内部左侧设置有抵板405，抵板405与塑形装置4活动连接，抵板405的内部设置有塑型圆孔407，塑型圆孔407与抵板405贯穿连接，冷凝装置5的中间设置有转动轴503，转动轴503与冷凝装置5固定连接，转动轴503的一侧设置有第一翻板501，第一翻板501与转动轴503活动连接，转动轴503的另一侧设置有第二翻板504，第二翻板504与转动轴503活动连接。

进一步的，输送管403与温度感应块402的中间设置有控制阀404，控制阀404与输送管403紧密贴合，设置有控制阀404，当温度感应块402感应到冷凝装置5中材料冷却到预定的温度时，则由控制阀404打开输送管403，让其材料通入到输送管403中，再通过重力感应器片401对材料的堆积程度进行重力感应，堆积到一定程度再由控制阀404关闭输送管403的输送通道，这样方便后面的电动闸刀406做剪切工作，在此次过程中，不需要人工作操作，实现设备的自行运转。

进一步的，抵板405的表面设置有电动闸刀406，电动闸刀406与抵板405固定连接，设置有电动闸刀406，当控制阀404关闭输送管403的输送通道之后，抵板405对冷却的TPR塑胶原料进行挤压，使其TPR塑胶原料由抵板405通过塑型圆孔407，再由控制阀404控制电动闸刀406上下移动，将TPR塑胶原料进行截断处理，处理后的TPR塑胶原料通过输送管403，输送到收集装置2中进行收集处理，这样方便对塑好形状的TPR塑胶原料进行后续工作。

进一步的，转动轴503的中间设置有固定轴502，固定轴502与转动轴503活动连接，设置有转动轴503，通过电机3带动转动轴503，由转动轴503带动固定在固定轴502上的第二翻板504和第一翻板501进行旋转，对冷凝装置5内部的橡胶溶液进行降温处理，在降温过程中，并且有助于电风扇11可将外部的空气机进入到内部，加快TPR塑胶原料的降温速度。

进一步的，冷凝装置5的左侧下表面设置有散热孔10，散热孔10与冷凝装置5嵌入连接，设置有散热孔10，提供散热通道，使散热孔10与风扇12形成对流，通过风扇11将外部的冷空气带到冷凝装置5进行降温，冷凝装置5的热气流则被散热孔10散发到冷凝装置5的外部，使得冷凝装置5的降温变得更快。

进一步的，收集装置2采用的是凹槽式结构，凹槽式结构能够保证塑好形状的TPR塑胶原料进行收集时，不会使物品掉落到地面，同时方便工作人员对收集的塑好形状的TPR塑胶原料进行后续处理。

进一步的，塑型圆孔407设置有四排，每排有五个，二十个塑型圆孔407，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔407排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔407速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等。

工作原理：首先，将该种TPR塑胶粒制造装置进行固定并将电机3接通电源，然后，设置有控制阀404，当温度感应块402感应到冷凝装置5中材料冷却到预定的温度时，则由控制阀404打开输送管403，让其材料通入到输送管403中，再通过重力感应器片401对材料的堆积程度进行重力感应，堆积到一定程度再由控制阀404关闭输送管403的输送通道，这样方便后面的电动闸刀406做剪切工作，随后，设置有电动闸刀406，当控制阀404关闭输送管403的输送通道之后，抵板405对冷却的TPR塑胶原料进行挤压，使其TPR塑胶原料由抵板405通过塑型圆孔407，再由控制阀404控制电动闸刀406上下移动，将TPR塑胶原料进行截断处理，处理后的TPR塑胶原料通过输送管403，输送到收集装置2中进行收集处理，接着，塑型圆孔407设置有四排，每排有五个，共计二十个塑型圆孔407，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔407排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔407速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等，紧接着，设置有转动轴503，通过电机3带动转动轴503，由转动轴503带动固定在固定轴502上的第一翻板504和第一翻板50进行旋转，对冷凝装置5内部的橡胶溶液进行降温处理，在降温过程中，并且有助于电风扇11可将外部的空气机进入到内部，加快TPR塑胶原料的降温速度，最后，设置有散热孔10，提供散热通道，使散热孔10与风扇12形成对流，通过风扇11将外部的冷空气带到冷凝装置5进行降温，冷凝装置5的热气流则被散热孔10散发到冷凝装置5的外部。使得冷凝装置5的降温变得更快，这就是该种TPR塑胶粒制造装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。