可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块的制作方法

本实用新型属于OLED领域，具体涉及一种可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块。

背景技术：

OLED,即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode, OLED）又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED作为显示器件时，具有自发光、轻薄、亮度高、可视角度大、功耗低、响应速度快等优点；OLED作为照明光源时，具有发光柔和，扩散式面光源，更容易实现白光等优点，因此近年来对OLED的研究越来越热门。由于OLED的材料、器件结构对其性能具有重要的影响，因此，在制备生产OLED产品前，必须要根据需要进行OLED材料和器件结构的测试，选择出OLED材料和器件结构的最优设计方案。现有测试方法分为两类，其一是基于OLED显示屏进行测试，需要制作出完整的显示屏，造价高、测试效率低。其二是通过制备单独的测试单元对OLED材料和器件结构特性进行测试，这种方式测试成本低、测试效率高。常规的OLED测试单元电极结构为阴阳极交叉结构，方便进行不同点的测试，但是测试单元的不同点在测试时会产生不同程度的材料损耗，带来电阻率的变化，造成交叉影响，进而影响了不同点的测试结果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块。其目的在于可以避免OLED测试的单元不同点测试带来的交叉影响，同时可以测试同一材料的不同发光面积。

为解决以上问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块，包括旋转控制平台、玻璃基板（16）、测试台（15）、ITO阳极测试端口（12）、连接片（13）、有机层（11）、金属阴极（20）、玻璃罩（1）；玻璃基板（16）放置于旋转控制平台上；ITO阳极测试端口（12）和连接片（13）一起印刷于玻璃基板（16）上；有机层（11）蒸镀在ITO阳极测试端口（12）的表面，且ITO阳极测试端口（12）和连接片（13）都有三至五毫米未被有机层（11）覆盖，距玻璃基板（16）边缘一至两毫米；金属阴极（20）蒸镀于有机层（11）表面；玻璃罩（1）罩住金属阴极（20）、有机层（11）、连接片（13）、ITO阳极测试端口（12），并与玻璃基板（16）粘连，其中ITO阳极测试端口(12)和连接片（13）留有两至三毫米未被玻璃罩(1)罩住；所述的旋转控制平台包括实验平台（19）和放置于实验平台（19）上的电机（18）以及由电机（18）旋转带动的固定转盘（17）；所述的玻璃基板（16）为圆形由固定转盘（17）上的可调节螺丝固定在固定转盘（17）上；所述的ITO阳极测试端口（12）为6个面积大小相同的“T”字形结构，和连接片（13）关于玻璃基板（16）中心均匀分布；所述的金属阴极（20）由第一阴极测试电极（2）、第二阴极测试电极(3) 、第三阴极测试电极 (4) 、第四阴极测试电极(5)、第五阴极测试电极（6）、第六阴极测试电极（7）和阴极测试轴（8）构成，其中阴极测试轴(8)和六个阴极测试电极关于有机层（11）中心均匀分布，阴极测试轴（8）长度为两厘米，并超出有机层（11）两毫米，超出部分蒸镀于连接片（13）上；所述测试台（15）环绕圆形玻璃基板（16），由置于实验平台（19）上的环形垫板支撑，测试台（15）上表面与玻璃基板（16）上表面在同一高度，并与圆形玻璃基板（16）有一厘米的间隔，一端固定在测试台(15) 上的阳极连接杆（14），另一端与ITO阳极测试端口(12)接通，蒸镀于测试台(15)上的阴极测试半环（10），其上放置阴极连接杆(9)的一端，阴极连接杆(9)的另一端与连接片（13）固定；六个阴极测试电极和ITO阳极测试端口（12）交叠重合区域为待测区域。

所述的第一阴极测试电极（2）、第二阴极测试电极(3) 、第三阴极测试电极 (4) 、第四阴极测试电极(5)、第五阴极测试电极（6）、第六阴极测试电极（7）结构为圆形。

所述的第一阴极测试电极（2）、第二阴极测试电极(3) 、第三阴极测试电极 (4) 、第四阴极测试电极(5)、第五阴极测试电极（6）、第六阴极测试电极（7）面积大小不同。

本实用新型的有益效果为：

1. 采用可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块，可以减少单元不同点测试带来电阻率的变化，造成交叉影响。

2. 可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块的待测区域面积大小不同，可以进行同一材料的不同发光面积的测试。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型拆解玻璃盖图；

图3本实用新型拆解玻璃盖并与固定装置分离图；

图4本实用新型拆解玻璃盖、金属阴极，并与固定装置分离图；

图5本实用新型的可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块拆解玻璃盖、金属阴极、有机层，并与固定装置分离图；

图6本实用新型整体拆解并与固定装置分解图；

图1-6中，1为玻璃罩，2为第一阴极测试电极，3为第二阴极测试电极，4为第三阴极测试电极，5为第四阴极测试电极，6为第五阴极测试电极，7为第六阴极测试电极，8为阴极测试轴，9为阴极连接杆，10为阴极测试半环，11为有机层，12为ITO阳极测试端口，13为连接片，14为阳极连接杆，15为测试台，16为玻璃基板，17为固定转盘，18为电机，19为实验平台，20为金属阴极。

具体实施方式

图1-6中，一种可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块，包括旋转控制平台、玻璃基板16、测试台15、ITO阳极测试端口12、连接片13、有机层11、金属阴极20、玻璃罩1； 玻璃基板16放置于旋转控制平台上；ITO阳极测试端口12和连接片13一起印刷于玻璃基板16上；有机层11蒸镀在ITO阳极测试端口12的表面，且ITO阳极测试端口12和连接片13都有三至五毫米未被有机层11覆盖，距玻璃基板16边缘一至两毫米；金属阴极20蒸镀于有机层11表面；玻璃罩1罩住金属阴极20、有机层11、连接片13、ITO阳极测试端口12，并与玻璃基板16粘连，其中ITO阳极测试端口12和连接片13留有两至三毫米未被玻璃罩1罩住；所述的旋转控制平台包括实验平台19和放置于实验平台19上的电机18以及由电机18旋转带动的固定转盘17；所述的玻璃基板16为圆形由固定转盘17上的可调节螺丝固定在固定转盘17上；所述的ITO阳极测试端口12为6个面积大小相同的“T”字形结构，和连接片13关于玻璃基板16中心均匀分布；所述的金属阴极20由第一阴极测试电极2、第二阴极测试电极3 、第三阴极测试电极4 、第四阴极测试电极5、第五阴极测试电极6、第六阴极测试电极7共六个圆形的测试电极和阴极测试轴8构成，其中阴极测试轴8和六个圆形阴极测试电极关于有机层中心均匀分布，阴极测试轴8长度为两厘米，并超出有机层11两毫米，超出部分蒸镀于连接片13上；所述测试台15环绕圆形玻璃基板16，由置于实验平台19上的环形垫板支撑，测试台15上表面与玻璃基板16上表面在同一高度，并与圆形玻璃基板16有一厘米的间隔，一端固定在测试台15的上阳极连接杆14，另一端与ITO阳极测试端口12接通，蒸镀于测试台15上的阴极测试半环10，其上放置阴极连接杆9的一端，阴极连接杆9的另一端与连接片13固定；六个阴极测试电极和ITO阳极测试端口12交叠重合区域为待测区域。

可旋转的OLED材料和器件结构测试用模块制备及测试过程：

采用有机玻璃材料作为玻璃基板16水洗处理，采用磁控溅射的方法，在玻璃基板16上溅射透明氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到六个大小相同的ITO阳极测试端口12和连接片13干燥；通过蒸镀或喷墨印刷的方法制造有机层11，干燥；金属阴极蒸镀于有机层11表面，并分别与六个ITO阳极测试端口12待测区域重叠；在真空箱中用玻璃罩1封装处理。通过底部电机18转动，带动置于固定转盘17上的测试单元转动，根据测试需要，调节转动角度，ITO阳极测试端口12与阳极连接杆14接通，外接电源与阳极连接杆14和阴极测试半环10接通，通过此模块，可对同一材料的不同发光面积进行测试，同时也减少了不同点测试导致电阻率变化的交叉影响，可以指导材料选择和器件结构设计。