一种10KV带电作业用电杆罩耐压测试电极的制作方法

本实用新型涉及带电作业器具耐压测试技术领域，具体地涉及一种10KV带电作业用电杆罩耐压测试电极。

背景技术：

带电作业是指在高压线路或电气设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。带电作业是保证线路正常运行的主要途径，由于带电作业的风险系数较高，为了保证整个作业流程顺利完成，在带电作业过程中需要对利用绝缘电杆遮罩对电杆进行绝缘遮罩，即将绝缘的电杆罩套在电杆上。绝缘电杆罩能解决许多大型带电立、撤杆项目中电杆绝缘遮蔽问题上的遮蔽难,操作不便的困扰,为带电作业操作人员的安全生产活动提供更有力的保障。

为了确保电杆罩具有良好的绝缘性和安全性，电杆罩在使用前需要进行高压测试，以检测其耐压性能，目前通用的做法是在电杆罩的里侧和外侧贴上锡箔纸的方式进行检测，贴合在电杆罩内外侧的锡箔纸可作为电极，在通过高压发生器引出高压输出线对其进行耐压测试，采用锡箔纸的方式进行检测比较繁琐并且在操作上存在不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种10KV带电作业用电杆罩耐压测试电极，可方便操作人员快速对电杆罩完成耐压测试。

本实用新型所采用的技术方案是：一种10KV带电作业用电杆罩耐压测试电极，其特征在于：包括内电极和外电极；所述内电极包括插入电杆罩内的可导电的电极套管，所述电极套管下端设有在竖直方向支撑电极套管的支撑架，所述支撑架连接有接地线；所述外电极包括套在电杆罩表面的可导电的电极外套。

本技术方案中，用于对电杆罩进行耐压测试的电极可快速完成对电杆罩的测试，在测试时，电杆罩套在内电极的电极上，电极套管通过支撑架支撑避免电极套管翻倒，电杆罩穿套在电极套管上后，再将外电极的电极外套套设在电杆罩上，由于电极套管和电极外套均可导电，高压发生器的高压输出线连接至电极外套，并将支撑架上的接地线接地，高压发生器发生高压后即可对电杆罩进行耐压测试，实现快速对电杆罩进行耐压测试，相比传统的测试方式，本技术方案无需在电杆罩内外侧粘贴测试用的锡箔纸等导电物，使得耐压测试更加便捷快速。

进一步，所述支撑架包括固定在电极套管下端的固定座，所述固定座下表面布置有多个可在竖直方向支撑电极套管的支撑杆。

这样，固定座可防止套在电极套管上的电杆罩滑出电极套管，与此同时，固定座还能够稳定固定电极套管，并且在支撑杆的支撑下避免电极套管倾倒，提高测试过程中的安全性。

进一步，所述接地线连接在支撑杆上。

这样，连接与支撑杆上的接地线可使电极在测试过程中接地。从而快速完成耐压测试。

进一步，所述电极套管表面作镜面打磨处理。

这样，镜面打磨可去除电极套管外圆面上的毛刺，使电极套管外圆面更加光滑，从而避免在耐压测试过程中电极套管表面的毛刺发生尖端放电的情况。

进一步，所述电极外套为双层导电纤维布，两层所述导电纤维布之间填充有海绵层。

这样，纤维导电布是以纤维布经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性，使外电极具有导电性，纤维导电布之间填充的海绵层能够支撑整个电极外套，从而方便将电极外套套设在电杆罩上。

进一步，还包括将电极外套束紧固定在电杆罩表面的束紧套，所述束紧套具有弹性。

这样，电极外套套在电杆罩上时，由于电极外套与电杆罩之间侧摩擦力较小，外电极可能在重力作用下向下滑动，束紧套具有弹性，在弹力作用下可束紧电极外套，从而避免电极外套在电杆罩上滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的10KV带电作业用电杆罩耐压测试电极，可实现快速对电杆罩进行耐压测试，相比传统的测试方式，本技术方案无需在电杆罩内外侧粘贴测试用的锡箔纸等导电物，使得耐压测试更加便捷快速，本实用新型结构合理、操作简单，可使得电杆罩的耐压测试更加安全和可靠，确保电杆罩保持良好的使用安全状态，可广泛适用于绝缘电杆罩的产品耐压测试工作中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图。

附图标记：1-电极套管，2-固定座，3-支撑杆，4-接地线，5-电杆罩，6-电极外套，601-导电纤维布，602-海绵层，7-束紧套，8-高压输出线，9-高压发生器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种10KV带电作业用电杆罩5耐压测试电极，包括内电极和外电极；内电极包括插入电杆罩5内的可导电的电极套管1，电极套管1下端设有在竖直方向支撑电极套管1的支撑架，支撑架连接有接地线4；外电极包括套在电杆罩5表面的可导电的电极外套6。用于对电杆罩5进行耐压测试的电极可快速完成对电杆罩5的测试，在测试时，电杆罩5套在内电极的电极上，电极套管1通过支撑架支撑避免电极套管1翻倒，电杆罩5穿套在电极套管1上后，再将外电极的电极外套6套设在电杆罩5上，为了避免产生爬电现象，电极外套6高度上端低于电杆罩5上端，电极外套6下端应该高于电杆罩5下端，电极外套6与电杆罩5上下两端的高度差均为h,由于电极套管1和电极外套6均可导电，高压发生器9的高压输出线8连接至电极外套6，并将支撑架上的接地线4接地，高压发生器9发生高压后即可对电杆罩5进行耐压测试，实现快速对电杆罩5进行耐压测试。

如图1和图2所示，支撑架包括固定在电极套管1下端的固定座2，固定座2下表面布置有多个可在竖直方向支撑电极套管1的支撑杆3。固定座2可防止套在电极套管1上的电杆罩5滑出电极套管1，与此同时，固定座2还能够稳定固定电极套管1，并且在支撑杆3的支撑下避免电极套管1倾倒，提高测试过程中的安全性。

如图1和图2所示，接地线4连接在支撑杆3上。连接与支撑杆3上的接地线4可使电极在测试过程中接地。从而快速完成耐压测试。

如图1和图2所示，电极套管1表面作镜面打磨处理。镜面打磨可去除电极套管1外圆面上的毛刺，使电极套管1外圆面更加光滑，从而避免在耐压测试过程中电极套管1表面的毛刺发生尖端放电的情况。

如图1和图2所示，电极外套6为双层导电纤维布601，两层导电纤维布601之间填充有海绵层602。纤维导电布是以纤维布经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性，使外电极具有导电性，纤维导电布之间填充的海绵层602能够支撑整个电极外套6，从而方便将电极外套6套设在电杆罩5上。

如图1和图2所示，还包括将电极外套6束紧固定在电杆罩5表面的束紧套7，束紧套7具有弹性。电极外套6套在电杆罩5上时，由于电极外套6与电杆罩5之间侧摩擦力较小，外电极可能在重力作用下向下滑动，束紧套7具有弹性，在弹力作用下可束紧电极外套6，从而避免电极外套6在电杆罩5上滑动。

最后需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。