一种塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，尤其是指一种塑料造粒机。

背景技术：

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎不均匀、不充分，物料的大小差距明显，导致热熔困难，且热熔效率较低，进而降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料造粒机，其结构简单且紧凑，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒机的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料造粒机，其包括机台、装设于机台的射胶装置、装设于射胶装置并用于向射胶装置供料的供料装置、装设于射胶装置的净化装置、装设于射胶装置的出胶口的射胶嘴、装设于射胶嘴的冷却装置及设置于射胶嘴的上方的切粒装置，所述供料装置包括装设于射胶装置的机箱、设置于机箱的内壁的加热层、装设于机箱的外壁的温度调节控制器、装设于机箱内并用于粉碎物料的粉碎机构、装设于机箱内并用于搅拌物料的搅拌机构及装设于加热层的筛网和网状加热器，所述机箱设置有用于容置物料的容置腔体及分别与容置腔体连通的进料口和出料口，所述机箱转动连接有用于遮盖进料口的箱盖，所述出料口处装设有控制阀，所述筛网、网状加热器、粉碎机构和搅拌机构均平行设置，所述粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器从上往下依次设置，所述加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接。

进一步地，所述粉碎机构包括装设于机箱的外壁的粉碎电机、连接于粉碎电机的输出轴的粉碎轴及装设于粉碎轴的多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于容置腔体内，多个粉碎刀均匀分布于粉碎轴。

进一步地，所述搅拌机构包括装设于机箱的外壁的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴及装设于搅拌轴的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于容置腔体内，多个搅拌叶均匀分布于搅拌轴。

进一步地，所述机箱的侧壁设置有与容置腔体连通的出气口，所述出气口内装设有气体过滤器。

进一步地，所述射胶装置包括装设于机台的筒体、转动设置于筒体内的传动螺杆及用于驱动传动螺杆转动的射胶电机，所述射胶嘴装设于筒体的出胶口，所述机箱的出料口通过控制阀与筒体的进胶口连通。

进一步地，所述传动螺杆设置有螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述切粒装置包括装设于筒体的出胶端的支撑架、装设于支撑架的切粒气缸及装设于切粒气缸的活塞杆的切刀。

进一步地，所述净化装置包括装设于筒体的排气管、设置于排气管的抽风机及连接于抽风机的气体净化器。

进一步地，所述箱盖的内壁设置有保温层。

进一步地，所述箱盖设置有操作部，所述操作部突伸出机箱的外侧，所述操作部设置有防滑条纹。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将一种或多种胶料经由进料口进入容置腔体内，粉碎机构对胶料进行粉碎处理，且加热层对胶料进行加热，筛网对粉碎后的胶料进行筛选、过滤，使得胶料粉碎充分，胶料的大小均匀，经筛选后的胶料再经由加热层和网状加热器进行进一步加热，且搅拌机构对胶料进行搅拌，使得胶料混合均匀、加热均匀，便于胶料加热至熔融状态，熔融状态的胶料经由网状加热器进入出料口，控制阀控制出料口打开或闭合；当控制阀打开时，机箱的出料口与射胶装置的进胶口连通，机箱的容置腔体内的熔融胶料进入射胶装置内，射胶装置将熔融胶料输送至射胶嘴射出，切粒装置对射胶嘴射出的胶料切粒，射胶嘴射出胶料的过程中，冷却装置对射胶嘴中的胶料进行冷却，便于切粒装置将胶料切粒，从而生产出胶粒；其中，温度调节控制器控制加热层和网状加热器的加热温度，可以根据不同胶料的熔点来调节加热层和网状加热器的加热温度；本塑胶造粒机的结构简单且紧凑，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、射胶装置；21、筒体；22、传动螺杆；221、螺旋搅拌叶片；23、射胶电机；

3、供料装置；31、机箱；311、容置腔体；312、进料口；313、出料口；32、加热层；

33、温度调节控制器；34、粉碎机构；341、粉碎电机；342、粉碎轴；343、粉碎刀；

35、搅拌机构；351、搅拌电机；352、搅拌轴；353、搅拌叶；36、筛网；

37、网状加热器；38、箱盖；381、保温层；382、操作部；39、控制阀；4、净化装置；

41、排气管；42、抽风机；43、气体净化器；5、射胶嘴；6、冷却装置；7、切粒装置；

71、支撑架；72、切粒气缸；73、切刀；8、气体过滤器；9、密封套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种塑料造粒机，其包括机台1、装设于机台1的射胶装置2、装设于射胶装置2并用于向射胶装置2供料的供料装置3、装设于射胶装置2的净化装置4、装设于射胶装置2的出胶口的射胶嘴5、装设于射胶嘴5的冷却装置6及设置于射胶嘴5的上方的切粒装置7，所述供料装置3包括装设于射胶装置2的机箱31、设置于机箱31的内壁的加热层32、装设于机箱31的外壁的温度调节控制器33、装设于机箱31内并用于粉碎物料的粉碎机构34、装设于机箱31内并用于搅拌物料的搅拌机构35及装设于加热层32的筛网36和网状加热器37，所述机箱31设置有用于容置物料的容置腔体311及分别与容置腔体311连通的进料口312和出料口313，所述机箱31转动连接有用于遮盖进料口312的箱盖38，所述出料口313处装设有控制阀39，所述筛网36、网状加热器37、粉碎机构34和搅拌机构35均平行设置，所述粉碎机构34、筛网36、搅拌机构35和网状加热器37从上往下依次设置，所述加热层32和网状加热器37均与温度调节控制器33电连接。

实际使用时，将一种或多种胶料经由进料口312进入容置腔体311内，粉碎机构34对胶料进行粉碎处理，且加热层32对胶料进行加热，筛网36对粉碎后的胶料进行筛选、过滤，使得胶料粉碎充分，胶料的大小均匀，经筛选后的胶料再经由加热层32和网状加热器37进行进一步加热，且搅拌机构35对胶料进行搅拌，使得胶料混合均匀、加热均匀，便于胶料加热至熔融状态，熔融状态的胶料经由网状加热器37进入出料口313，控制阀39控制出料口313打开或闭合；当控制阀39打开时，机箱31的出料口313与射胶装置2的进胶口连通，机箱31的容置腔体311内的熔融胶料进入射胶装置2内，射胶装置2将熔融胶料输送至射胶嘴5射出，切粒装置7对射胶嘴5射出的胶料切粒，射胶嘴5射出胶料的过程中，冷却装置6对射胶嘴5中的胶料进行冷却，便于切粒装置7将胶料切粒，从而生产出胶粒；其中，温度调节控制器33控制加热层32和网状加热器37的加热温度，可以根据不同胶料的熔点来调节加热层32和网状加热器37的加热温度；本塑胶造粒机的结构简单且紧凑，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒机的实用性。

作为优选，所述冷却装置6采用水冷结构，便于对胶料进行冷却。

本实施例中，所述粉碎机构34包括装设于机箱31的外壁的粉碎电机341、连接于粉碎电机341的输出轴的粉碎轴342及装设于粉碎轴342的多个粉碎刀343，多个粉碎刀343均位于容置腔体311内，多个粉碎刀343均匀分布于粉碎轴342，作为优选，所述粉碎刀343的数量为七个；实际使用时，粉碎电机341驱动粉碎轴342转动，粉碎轴342带动多个粉碎刀343转动，多个粉碎刀343对胶料进行粉碎处理，使得粉碎后的胶料的大小能穿过筛网36的筛孔。

作为优选，所述粉碎刀343设置有粉碎尖端，粉碎尖端对胶料进行粉碎，提高了粉碎刀343粉碎胶料的效率。

本实施例中，所述搅拌机构35包括装设于机箱31的外壁的搅拌电机351、连接于搅拌电机351的输出轴的搅拌轴352及装设于搅拌轴352的多个搅拌叶353，多个搅拌叶353均位于容置腔体311内，多个搅拌叶353均匀分布于搅拌轴352，作为优选，所述搅拌叶353的数量为七个；实际使用时，搅拌电机351驱动搅拌轴352转动，搅拌轴352带动多个搅拌叶353转动，多个搅拌叶353对胶料进行搅拌，使得胶料混合均匀、加热均匀，提高了胶料加热至熔融状态的效率。

本实施例中，所述机箱31的侧壁设置有与容置腔体311连通的出气口，所述出气口内装设有气体过滤器8；加热胶料时产生的气体经由气体过滤器8过滤后再排出至外部环境中，气体过滤器8对气体进行净化，起到环保的作用。

本实施例中，所述射胶装置2包括装设于机台1的筒体21、转动设置于筒体21内的传动螺杆22及用于驱动传动螺杆22转动的射胶电机23，所述射胶嘴5装设于筒体21的出胶口，所述机箱31的出料口313通过控制阀39与筒体21的进胶口连通；实际使用时，机箱31向筒体21添加熔融的胶料，射胶电机23驱动传动螺杆22转动，传动螺杆22对熔融的胶料进行输送，直到胶料从射胶嘴5射出。

本实施例中，所述传动螺杆22设置有螺旋搅拌叶片221，螺旋搅拌叶片221使得传动螺杆22不但起到送料的作用，还起到搅拌胶料的作用，使得胶料更加均匀。

本实施例中，所述切粒装置7包括装设于筒体21的出胶端的支撑架71、装设于支撑架71的切粒气缸72及装设于切粒气缸72的活塞杆的切刀73；射胶嘴5射出胶料时，切料气缸驱动切刀73靠近射胶嘴5移动，直至切刀73切断胶料，从而生产出胶粒；该切粒装置7的结构简单，动作反应灵敏，便于对胶料切粒。

本实施例中，所述净化装置4包括装设于筒体21的排气管41、设置于排气管41的抽风机42及连接于抽风机42的气体净化器43；实际使用时，筒体21内熔融的胶料会产生一定的气体，抽风机42将筒体21内的气体转移至气体净化器43，气体再经由气体净化器43过滤后再排放至外部环境中，保证了将洁净的气体排放至外部环境中，对环境起到保护的作用。

本实施例中，所述箱盖38的内壁设置有保温层381，保温层381对容置腔体311内的温度起到保温的作用，降低了容置腔体311内的热量损耗，提高了能量的利用率。

本实施例中，所述箱盖38设置有操作部382，所述操作部382突伸出机箱31的外侧，所述操作部382设置有防滑条纹；打开箱盖38时，操作人员手握操作部382，操作部382便于操作人员打开箱盖38，且防滑条纹增加了摩擦力，防止操作人员在打开箱盖38时打滑。

作为优选，所述筛网36设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度至少为4mm，耐磨层提高了筛网36的耐磨性能，延长了筛网36的使用寿命。

作为优选，所述出料口313处装设有密封套9，所述密封套9套设于控制阀39的外侧，密封套9起到密封的作用，防止胶料泄漏。

作为优选，所述机箱31采用绝热材料制成，绝热材料起到隔绝热量和保温的作用，降低了能量的损耗，提高了能量的利用率

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。