一种便利式大板组装器的制作方法

本实用新型涉及大板组装用辅助设备领域，具体涉及一种便利式大板组装器。

背景技术：

随着近年生物医药技术的进步，POCT产业得到了飞速发展，故出现了POCT检测试剂条，如图1所示为一种常见的试剂条，其中1′为PVC底板，2′为荧光结合垫，3′为NC膜，4′为样品垫，5′为吸水垫，样品垫、荧光结合垫、NC膜、吸水垫按水平方向从左至右依次固定在PVC底板上，并要求荧光结合垫盖住NC膜2mm，样品垫盖住荧光结合垫2mm，吸水垫盖住NC膜2mm，其由同样结构但尺寸更大的大板经斩切机裁切而成，其中大板由大PVC板经过多步的制作工艺而成，制作工艺中除了第一步的NC膜粘贴在大PVC板上的操作由机械设备自动完成，其后续的荧光结合垫的粘贴、样品垫的粘贴及吸水垫的粘贴都是人工手动直接粘贴，但是手动粘贴操作存在粘贴位置不准确、花费时间长的缺点，且在操作过程中易对NC膜造成污染。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本申请提供一种便利式大板组装器，结构简单，使得大板组装更为简便、迅速和准确，也能在操作过程中保证不接触到NC膜，使得NC膜不被污染。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种便利式大板组装器，包括固定板组和活动板，所述固定板组包括两外侧板、两内侧板和两连接板，所述外侧板、内侧板、连接板和活动板均为长方体结构，两所述外侧板平行地设置在外侧，两所述外侧板的内侧分别设有内侧板，所述外侧板的高度大于内侧板的高度，两所述内侧板之间连接有两平行的连接板，两所述连接板之间形成一用于固定初始板的卡槽，所述初始板固定于卡槽内时其顶端与所述连接板顶端齐平，所述活动板可在两所述连接板的表面滑动且其两侧与外侧板接触，位于卡槽两侧的两所述内侧板上设有三组对齐的下凹的刻线，各刻线之间留有间隔。

进一步地，所述初始板包括大PVC板、NC膜，所述NC膜固定在所述大PVC板上，位于NC膜上下侧的所述大PVC板上分别粘贴有上保护膜、下保护膜。

进一步地，所述活动板的宽度大于所述卡槽的宽度。将活动板的宽度限定为大于所述卡槽的宽度，当大板整体组装完成后，还可以利用活动板对大板进行压平，使得整个大板上的各部件粘贴得更牢固。

进一步地，所述内侧板的高度与连接板的高度相同。将内侧板的高度限定为与连接板的高度相同，则内侧板和连接板均构成活动板滑动的“水平滑面”，大大方便了大板的组装。

进一步地，所述固定板和活动板的材质为透明塑料。

进一步地，所述外侧板、内侧板和连接板相互之间均通过胶水粘结。胶水粘结方式快速、简便，对于制作该组装器来说，缩短了制作时间。

一种便利式大板组装器的工作原理：

将大板组装器先放置在水平工作台面上，将初始板固定在卡槽内，然后将活动板顺着内侧板和连接板构成的“水平滑面”滑动，使之盖住大PVC板上的NC膜但NC膜上端留有2mm在活动板之外，此时活动板的上边缘与三组刻线中的最上端刻线对齐，然后撕去大PVC板上的上保护膜，沿卡槽的上侧边缘将裁切好的吸水垫粘贴在大PVC板上；接着向上移动活动板直至其下边缘与三组刻线中的中间刻线对齐，此时活动板盖住大PVC板上的NC膜但NC膜下端留有2mm在活动板之外，撕去大PVC板上的下保护膜，沿活动板的下边缘将裁切好的荧光结合垫(多采用玻璃纤维膜制成)粘贴在大PVC板上；接着活动板往下移动直至其下边缘与三组刻线中的最下端刻线对齐，此时活动板盖住大PVC板上的NC膜但荧光结合垫下端留有2mm在活动板之外，将裁切好的样品垫沿卡槽的下侧边缘对齐粘贴在大PVC板上；最后用活动板对上述粘贴好的大板进行轻压，组装完成。

依据上述技术方案，本实用新型的大板组装器使得大板组装更为简便、迅速和准确，也能在操作过程中保证不接触到NC膜，使得NC膜不被污染。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本作进一步详细说明。

图1为现有技术中涉及的一种试剂条示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的初始板结构示意图；

其中，1′、PVC底板；2′、荧光结合垫；3′、NC膜；4′、样品垫；5′、吸水垫；1、活动板；2、外侧板；3、内侧板；4、连接板；5、初始板；51、大PVC板；52、NC膜；53、上保护膜；54、下保护膜；6、卡槽；7、第一刻线；8、第二刻线；9、第三刻线。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内侧”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“上”、“下”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“上”、“下”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图2所示，一种便利式大板组装器，包括固定板组和活动板1，所述固定板组包括两外侧板2、两内侧板3和两连接板4，所述外侧板2、内侧板3、连接板4和活动板1均为长方体结构，两所述外侧板2平行地设置在外侧，两所述外侧板2的内侧分别设有内侧板3，所述外侧板2的高度大于内侧板3的高度，两所述内侧板3之间连接有两平行的连接板4，所述内侧板3的高度与连接板4的高度相同，通过上述设计，连接板4、外侧板2与内侧板共同形成用于活动板1滑动的“滑槽”，活动板1可在两侧的外侧板2导向下沿着连接板4与内侧板3构成的“水平滑面”来回滑动，两所述连接板4之间形成一用于固定初始板5的卡槽6，所述初始板5固定于卡槽6内时其顶端与所述连接板4顶端齐平，所述活动板1可在两所述连接板4的表面滑动且其两侧与外侧板2接触，所述活动板1的宽度大于所述卡槽6的宽度，位于卡槽6两侧的两所述内侧板3上设有三组对齐的下凹的刻线，各刻线之间留有间隔，三组刻线从上往下依次排列，名为第一刻线7、第二刻线8和第三刻线9。

其中，如图3所示，所述初始板5包括大PVC板51、NC膜52，所述NC膜52固定在所述大PVC板51上，位于NC膜52上下侧的所述大PVC板51上分别粘贴有上保护膜53、下保护膜54。其中初始板5即为大板制作工艺中的第一步由机械设备自动将NC膜52粘贴在大PVC板51上后形成的产品，上保护膜53、下保护膜54为大PVC板51自带的用于保护板材表面的膜层。

下面通过一个具体的制作工艺来说明本实用新型的工作原理：

现采用的大PVC板51尺寸为300*62mm，卡槽6尺寸也为300*62mm，大PVC板51上已经粘贴有300*25mm的NC膜52，该NC膜52的两边缘距离大PVC板51边缘分别为15mm和22mm，后期需要粘贴的荧光结合垫、样品垫、吸水垫尺寸分别是300*9mm、300*17mm和300*17mm，根据上述物品尺寸相应地设计第一刻线7、第二刻线8和第三刻线9，从上往下看，第一刻线7离卡槽6的上侧边缘距离为17mm，第二刻线8离卡槽6的上侧边缘距离为38mm，第三刻线9离卡槽6的上侧边缘距离为47mm。

将大板组装器先放置在水平工作台面上，将初始板固定在卡槽6内，然后将活动板1顺着内侧板3和连接板4构成的“水平滑面”滑动，使之盖住大PVC板51上的NC膜52但NC膜52上端留有2mm在活动板1之外，此时活动板1的上边缘与第一刻线7对齐，然后撕去大PVC板51上的上保护膜53，沿卡槽6的上侧边缘将裁切好的吸水垫粘贴在大PVC板51上；接着向上移动活动板1直至其下边缘与第二刻线8对齐，此时活动板1盖住大PVC板51上的NC膜52但NC膜52下端留有2mm在活动板1之外，撕去大PVC板51上的下保护膜54，沿活动板1的下边缘将裁切好的荧光结合垫粘贴在大PVC板51上；接着活动板1往下移动直至其下边缘与第三刻线9对齐，此时活动板1盖住大PVC板51上的NC膜52但荧光结合垫下端留有2mm在活动板1之外，将裁切好的样品垫沿卡槽6的下侧边缘对齐粘贴在大PVC板51上；最后用活动板1对上述粘贴好的大板进行轻压，组装完成。

以上应用了具体个例对本进行阐述，只是用于帮助理解本，并不用以限制本。对于本所属技术领域的技术人员，依据本的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。