一种真空吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种真空吸塑机。

背景技术：

吸塑机是将加热塑化的PVC、PET等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，但是如今的吸塑机也有着诸多的缺点，比如吸塑效果不好，吸塑效率不高，不方便使用者操作等等，针对上述问题，在原有一种真空吸塑机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空吸塑机，以解决上述背景技术中提出吸塑效果不好，吸塑效率不高，不方便使用者操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸塑机，包括工作台、过滤板与吸塑模具，所述工作台的底部设置有支撑杆，且支撑杆的底部设置有底座，并且支撑杆的内侧设置有电机，所述底座的顶部设置有竖杆，且竖杆的顶部设置有支撑板，所述过滤板的底部设置有卡块，且卡块与支撑板相连接，所述工作台的底部设置有真空泵，且工作台的顶部设置有传送轮，所述工作台的左右两侧均设置有固定件，且工作台的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的内侧设置有加热层，且第一连接板的顶部设置有加热模块，所述加热模块的右侧设置有控制模块，且控制模块的底部设置有连接杆，所述吸塑模具的顶部设置有连接头，且连接头与连接杆相连接，所述控制模块的右侧设置有制冷模块，且制冷模块的底部设置有第二连接板，并且第二连接板的内侧设置有制冷层。

优选的，所述工作台在底座上为升降结构，且工作台的长度等于过滤板的长度，并且过滤板与支撑板的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述工作台的左右两侧均设置有3个固定件，且固定件顶部呈“凹”字型结构。

优选的，所述过滤板包括活性炭层和过滤棉层，活性炭层的内侧设置有过滤棉层。

优选的，所述第一连接板的长度等于吸塑模具的长度，且吸塑模具的长度等于第二连接板的长度，并且第一连接板为“L”型结构。

优选的，所述吸塑模具呈对称状设置有2个，且吸塑模具的安装结构为拆卸安装结构，并且吸塑模具右侧的第二连接板呈“凹”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空吸塑机，解决了之前装置吸塑效果不好的问题，该装置可以很好的提高吸塑效果，也可以很好的提高该装置的吸塑效率，非常的实用；

1.设置有支撑板，支撑板与过滤板的连接方式为卡槽连接，可以方便使用者将过滤板给拆卸下来；

2.设置有固定件，固定件可以很好的固定住物料，方便该装置更好地对物料进行加工；

3.设置有过滤板，过滤板内部的材料可以很好的提高该装置对废气过滤的效率，提高了该装置的实用性；

4.设置有第一连接板，第一连接板、吸塑模具与第二连接板的长度相同，方便该装置对物料的加工，提高了该装置的工作效率；

5.设置有吸塑模具，吸塑模具可以被拆卸下来，这样可以大大方便使用者更换不同形状的吸塑模具。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B点放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C点放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、电机；4、支撑板；5、过滤板；501、活性炭层；502、过滤棉层；6、底座；7、竖杆；8、固定件；9、真空泵；10、传送轮；11、加热模块；12、第一连接板；13、加热层；14、控制模块；15、吸塑模具；16、制冷模块；17、第二连接板；18、制冷层；19、卡块；20、连接杆；21、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸塑机，包括工作台1、支撑杆2、电机3、支撑板4、过滤板5、活性炭层501、过滤棉层502、底座6、竖杆7、固定件8、真空泵9、传送轮10、加热模块11、第一连接板12、加热层13、控制模块14、吸塑模具15、制冷模块16、第二连接板17、制冷层18、卡块19、连接杆20和连接头21，工作台1的底部设置有支撑杆2，且支撑杆2的底部设置有底座6，并且支撑杆2的内侧设置有电机3，底座6的顶部设置有竖杆7，且竖杆7的顶部设置有支撑板4，过滤板5的底部设置有卡块19，工作台1在底座6上为升降结构，且工作台1的长度等于过滤板5的长度，并且过滤板5与支撑板4的连接方式为卡槽连接，这样使用者将过滤板5拆卸下来，可以很好的对其进行一个清洗与更换，提高了该装置的实用性，且卡块19与支撑板4相连接，工作台1的底部设置有真空泵9，且工作台1的顶部设置有传送轮10，工作台1的左右两侧均设置有固定件8，且工作台1的顶部设置有第一连接板12，第一连接板12的内侧设置有加热层13，且第一连接板12的顶部设置有加热模块11，加热模块11的右侧设置有控制模块14，且控制模块14的底部设置有连接杆20，吸塑模具15的顶部设置有连接头21，且连接头21与连接杆20相连接，控制模块14的右侧设置有制冷模块16，且制冷模块16的底部设置有第二连接板17，并且第二连接板17的内侧设置有制冷层18。

如图1中工作台1的左右两侧均设置有3个固定件8，且固定件8顶部呈“凹”字型结构，固定件8的“凹”型结构可以很好的卡住物料，方便该装置对物料的加工，提高了该装置的实用性，如图1中过滤板5包括活性炭层501和过滤棉层502，活性炭层501的内侧设置有过滤棉层502，活性炭层501和过滤棉层502可以很好的对装置内部的空气进行过滤，可以很好的除去该装置工作过程中产生的废气，非常的实用。

如图1中第一连接板12的长度等于吸塑模具15的长度，且吸塑模具15的长度等于第二连接板17的长度，并且第一连接板12为“L”型结构，第一连接板12的“L”型结构可以很好的保护使用者，使其不被烫伤，也可以很好的提高该装置的实用性。

如图1中吸塑模具15呈对称状设置有2个，且吸塑模具15的安装结构为拆卸安装结构，并且吸塑模具15右侧的第二连接板17呈“凹”字型结构，第二连接板17的“凹”型结构可以很好的提高制冷层18的工作效率，也可以很好的提高该装置的工作效率，从而节省工作人员的时间。

工作原理：在使用该真空吸塑机时，首先可以安装过滤板5，通过过滤板5底部的卡块19固定在支撑板4上，过滤板5内部的材料可以很好的进行一个过滤，可以很好的除去该装置工作过程中产生的废气，提高了该装置的实用性，然后将物料通过传送轮10进行传送，工作台1左右两侧的固定件8可以很好的卡住物料，从而更加方便该装置对物料的加工，传送轮10通过电机3进行工作，加热层13先通过加热模块11进行工作，对物料进行一个高温融化，然后吸塑模具15和真空泵9可以通过控制模块14对物料进行真空吸塑成型，吸塑模具15可以通过连接头21拆卸下来，方便使用者更换不同形状的吸塑模具15，非常的实用，进行吸塑成型之后，然后将制冷层18通过制冷模块16对物料进行冷却，第二连接板17的“凹”型结构可以很好的提高制冷模块16的制冷效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。