一种热嘴在特殊注塑部位的结构的制作方法

本实用新型为模具技术领域，具体涉及一种热嘴在特殊注塑部位的结构。

背景技术：

目前行业内热流道注塑技术中，大多数都使用针阀来进行熔融塑胶材料的注塑，而现有技术的阀针结构包括阀针和导向阀针作轴向运动的阀针导套以及阀针驱动器，而在通入熔融塑胶材料后，整个阀针的温度升高，由于热膨胀的原因，在高温下阀针导套和阀针之间会形成细小间隙，熔融塑胶材料就可能从间隙中溢出。另外，存在一些产品结构的难点部位，注塑流道不均衡，造成难点局部不良。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，目的是这样实现的：一种热嘴在特殊注塑部位的结构，其特征在于，包括热流道板、型芯板、型腔板、镶件、顶针、产品空腔、喷嘴头、喷嘴体，所述喷嘴头和喷嘴体构成热嘴注塑结构。

其中，所述产品空腔由型芯板和型腔板结合形成。

其中，所述热流道板上设有阀针。

其中，所述喷嘴体与阀针结合，喷嘴头设置在喷嘴体上。

其中，所述喷嘴头与型芯注塑口相连。

其中，所述型腔板设有镶件，镶件与型腔相连。

其中，所述顶针穿入镶件内。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型可以根据不同产品难点对流道局部进行非标定制的设计。

（2）本实用新型可以根据自身需求改良和创新，达成满足产品需求，改善效果明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的局部透视图。

图2为本实用新型的透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种热嘴在特殊注塑部位的结构，其特征在于，包括热流道板1、型芯板2、型腔板3、镶件4 、顶针5、产品空腔6、喷嘴头7、喷嘴体8，所述喷嘴头7和喷嘴体8构成热嘴注塑结构。

其中，所述产品空腔6由型芯板2和型腔板3结合形成。

其中，所述热流道板1上设有阀针。

其中，所述喷嘴体8与阀针结合，喷嘴头7设置在喷嘴体8上。

其中，所述喷嘴头7与型芯注塑口相连。

其中，所述型腔板3设有镶件4，镶件4与型腔相连。

其中，所述顶针5穿入镶件4内。

本具体实施例参考图1至图2。

本实用新型可以根据不同产品难点对流道局部进行非标定制的设计，同时可以根据自身需求改良和创新，达成满足产品需求，改善效果明显。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。