一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑料桶模具技术领域，具体为一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具。

背景技术：

随着现代工业的发展，各类设备的出现大大节省了人们的工作时间，降低了人们的劳动强度，例如塑料桶生产用注塑模具，其大大方便了塑料的快速生产，有利于提高组作业产值，但是现有的塑料桶注塑模具，不能够对成型后的模具进行打磨，不便于对注塑上模位置进行调节，不能够保证快速的注塑作业，不利于快速高效的生产作业，因此，我们提出一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前现有的塑料桶注塑模具，不能够对成型后的模具进行打磨，不便于对注塑上模位置进行调节，不能够保证快速的注塑作业，不利于快速高效的生产作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具，包括底座和紧密垫，所述底座的内部开设有下模，且下模的右侧设置有打磨槽，所述底座的上端连接有支撑架，且支撑架的顶部设置有气动滑轨，所述气动滑轨的内侧设置有滑杆，且气动滑轨的外侧连接有固定板，所述固定板的上方连接有气缸，且气缸的底端连接有安装板，所述安装板的中部上方连接有注塑管，且注塑管的外侧设置有滑垫，并且注塑管的底端连接有多通管，所述紧密垫设置在安装板的底端面外侧，且紧密垫的内侧设置有第一上模，所述第一上模的外侧设置有磨球，且第一上模的下方安装有第二上模，所述第二上模的顶端外侧设置有滚珠，且第二上模的顶部连接有轴承，所述第二上模的内侧连接有传动盘，且传动盘的上方设置有电机。

优选的，所述支撑架的截面形状结构呈“门”字形结构，且支撑架的内部对称设置有气动滑轨，并且气动滑轨与固定板之间为滑动结构。

优选的，所述气缸的输出端贯穿固定板与安装板的顶端面固定连接，且安装板的顶端中心处固定连接有注塑管，并且注塑管贯穿固定板，既固定板外侧的滑垫与固定板之间镶嵌连接。

优选的，所述多通管的输出端关于安装板的中心点等角度的分布，且多通管的输出端端面与安装板的下底面平齐。

优选的，所述第一上模的外侧错列分布有磨球，且第一上模与第二上模之间为转动结构，且第二上模与传动盘之间的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有打磨功能的塑料桶注塑模具，能够对成型后的模具进行打磨，便于对注塑上模位置进行调节，能够保证快速的注塑作业，有利于快速高效的生产作业；

1.设置有支撑架，通过安装在支撑架内部的启动导轨，便于带动固定板在滑杆外侧进行滑动，便于对上模的位置进行调节；

2.设置有多通管，能够通过多通管直接将注塑液分别多股从不同位置向下模内注塑，以便于保证快速的进行注塑；

3.设置有滚珠、轴承和传动盘，便于由电机通过传动盘带动与传动盘啮合的第二上模进行转动，且通过滚珠和轴承尽可能的减少了负重，便于保证打磨工作的进行，有利于快速高效的生产作业。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型气动滑轨和固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一上模与第二上模连接结构示意图；

图4为本实用新型第二上模俯面剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、支撑架；4、气动滑轨；5、滑杆；6、固定板；7、气缸；8、安装板；9、注塑管；10、滑垫；11、多通管；12、紧密垫；13、第一上模；14、磨球；15、第二上模；16、滚珠；17、轴承；18、传动盘；19、电机；20、打磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有打磨功能的塑料桶注塑模具，包括底座1、下模2、支撑架3、气动滑轨4、滑杆5、固定板6、气缸7、安装板8、注塑管9、滑垫10、多通管11、紧密垫12、第一上模13、磨球14、第二上模15、滚珠16、轴承17、传动盘18、电机19和打磨槽20，底座1的内部开设有下模2，且下模2的右侧设置有打磨槽20，底座1的上端连接有支撑架3，且支撑架3的顶部设置有气动滑轨4，气动滑轨4的内侧设置有滑杆5，且气动滑轨4的外侧连接有固定板6，固定板6的上方连接有气缸7，且气缸7的底端连接有安装板8，所述安装板8的中部上方连接有注塑管9，且注塑管9的外侧设置有滑垫10，并且注塑管9的底端连接有多通管11，紧密垫12设置在安装板8的底端面外侧，且紧密垫12的内侧设置有第一上模13，第一上模13的外侧设置有磨球14，且第一上模13的下方安装有第二上模15，第二上模15的顶端外侧设置有滚珠16，且第二上模15的顶部连接有轴承17，第二上模15的内侧连接有传动盘18，且传动盘18的上方设置有电机19。

如图1和图2中支撑架3的截面形状结构呈“门”字形结构，且支撑架3 的内部对称设置有气动滑轨4，并且气动滑轨4与固定板6之间为滑动结构，便于带动固定板6进行滑动，从而对安装板8的位置进行改变，气缸7的输出端贯穿固定板6与安装板8的顶端面固定连接，且安装板8的顶端中心处固定连接有注塑管9，并且注塑管9贯穿固定板6，既固定板6外侧的滑垫10 与固定板6之间镶嵌连接，便于安装板8的升降工作的进行，进而便于进行注塑。

如图3和图4中多通管11的输出端关于安装板8的中心点等角度的分布，且多通管11的输出端端面与安装板8的下底面平齐，便于进行快速的注塑，第一上模13的外侧错列分布有磨球14，且第一上模13与第二上模15之间为转动结构，且第二上模15与传动盘18之间的连接方式为啮合连接，方便打磨工作的进行，有利于塑料桶的快速生产作业。

工作原理：在使用该带有打磨功能的塑料桶注塑模具时，首先通过气动滑轨4将固定板6相对滑杆5进行左右滑动，使得安装板8位于下模2的正上方，以便于保证产品的制备工作正常进行，然后利用气缸7将安装板8相对固定板6进行下降，使得第一上模13和第二上模15卡合进下模2的内部，然后利用注塑管9连通外界注塑缸，将注塑液通过注塑管9进入到多通管11 的内部，以便于通过多通管11等角度设置的输出端将注塑液注入到第一上模 13和第二上模15与下模2之间的空隙中，以完成塑料桶的制作，且安装板8 在进行升降时，注塑管9通过滑垫10在固定板6的内侧进行上下滑动，避免了注塑管9的弯折，保证了该模具的长期使用，完成制作后，通过气缸7将安装板8升起，由于第一上模13外侧错列分布的磨球14将成品拉出，然后将安装板8移动至打磨槽20的正上方，再将安装板8下降，将成品卡合在打磨槽20内部，启动型号为Y90S-2的电机19，带动传动盘18进行转动，从而通过传动盘18与第二上模15之间的啮合，带动第二上模15通过滚珠16和轴承17顺利的进行转动，进而便于通过磨球14和磨砂结构的打磨槽20对成品进行打磨，以便于塑料桶的快速生产，这就是该带有打磨功能的塑料桶注塑模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。