一种硅胶胸贴灌胶机的制作方法

本实用新型涉及硅胶胸贴制作设备，特别涉及一种硅胶胸贴灌胶机。

背景技术：

目前，现有硅胶胸贴灌胶方式是由薄膜裁片、封边、注胶、排气、封口五个工序组成，其中裁片、排气由人工完成，其他每个工序对应一台独立的设备，每台设备需要一人操作，其工艺制作生产占用空间大、效率低、人力成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种硅胶胸贴灌胶机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种硅胶胸贴灌胶机，包括胶料送料装置和机身框架，所述机身框架上设有两组薄膜料送料机构，所述机身框架位于两组薄膜料送料机构之间的位置设有注胶机构，所述注胶机构的下方设有成型模具，所述成型模具的前后两侧分别设有用于挤压注有硅凝胶的薄膜袋子的压板，所述机身框架位于所述成型模具的底部设有热切割装置，所述注胶机构通过管道与所述胶料送料装置连通。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述机身框架的前侧设有一PLC控制箱，所述PLC控制箱上设有用于控制发热管给成型模具进行加热的温控表、电源开关、启动自动开关、停止开关、温度开启开关和油控开关。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述薄膜料送料机构包括固定在所述机身框架一侧的送料导杆组件、张紧杆组件和步进马达；

所述送料导杆组件包括两根送料杆，其中一个所述送料杆的一端通过齿轮组连接伺服电机的输出轴，两根送料杆的一端通过所述齿轮组啮合，两根所述送料杆上均间隔设有两个辊轮，薄膜料从两个送料杆之间送出。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述张紧杆组件包括两个张紧支架，两个所述张紧支架通过连接杆连接，两个所述张紧支架的一侧均设有一张紧杆安装架，两个张紧杆安装架上均设有张紧条形孔，两个张紧条形孔共同安装有一张紧杆，薄膜料从所述张紧杆的底部穿过，薄膜料送料的过程中，所述张紧杆能够在两个所述张紧条形孔上下浮动。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述热切割装置包括发热丝和用于控制发热丝发热的控制盒，所述发热丝位于所述机身框架的底部，所述热切割装置按固定的长度切割薄膜材料。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述胶料送料装置包括机架，所述机架上设有A胶料缸和B胶料缸，所述机架中部设有A胶料送料气缸和B胶料送料气缸，所述A胶料送料气缸和B胶料送料气缸均通过送胶管连接所述注胶机构。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述注胶机构包括注胶气缸安装板，所述注胶气缸安装板上设有注胶气缸，所述注胶气缸的两侧分别设有注胶管，所述A胶料送料气缸和B胶料送料气缸均通过送胶管连接所述注胶管。

作为本实用新型硅胶胸贴灌胶机的一种改进，所述成型模具由气缸传动合模对两个薄膜料进行封边，所述成型模具封边完成后，该成型模具分离，所述注胶气缸传动注胶管注胶，所述压板由另一气缸控制传动挤压注有硅凝胶的薄膜袋子，排掉多余空气，气缸传动成型模具合模进行封口、同时对下一组产品进行封边，再由步进马达拉动薄膜材料，由热切割装置按固定的长度切割薄膜材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本产品可以直接使用切割好的薄膜卷料，取消了耗时的人工式裁片，其工作原理为伺服电机送料(薄膜料)，由温控表控制发热管给模具加热，气缸传动模具合模封边，同时通过气缸将硅凝胶从料缸送料到注胶管内，待封边完成模具分离后，气缸传动注胶管注胶，然后由气缸传动压板挤压注有硅凝胶的薄膜袋子，排掉多余空气，然后气缸传动模具合模进行封口，同时对下一组产品进行封边，再由步进马达拉动材料，由热切割装置按固定的长度切割薄膜材料，以上过程在PLC控制下完成。

相对于现有灌胶工艺需要五道独立工序，本产品一体灌胶完成，节省了生产占用空间，并提升了效率，同时因为不需要人员操作，只需要技术人员的监控和维护，减少了人员需求。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

附图标记名称：1、胶料送料装置 2、机身框架 3、薄膜料送料机构 4、注胶机构 5、压板 6、热切割装置 7、PLC控制箱 8、送料导杆组件 9、张紧杆组件 10、步进马达 11、机架 12、A胶料缸 13、B胶料缸1 14、A胶料送料气缸 15、B胶料送料气缸 71、温控表 72、电源开关 73、启动自动开关 74、停止开关 75、温度开启开关 76、油控开关 81、送料杆 82、伺服电机 83、辊轮 91、张紧支架 92、连接杆 93、张紧杆安装架 94、张紧条形孔 95、张紧杆 61、发热丝 62、控制盒 41、注胶气缸安装板 42、注胶气缸 43、注胶管。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种硅胶胸贴灌胶机，包括胶料送料装置1和机身框架2，机身框架2上设有两组薄膜料送料机构3，机身框架2位于两组薄膜料送料机构之间的位置设有注胶机构4，注胶机构4的下方设有成型模具，成型模具的前后两侧分别设有用于挤压注有硅凝胶的薄膜袋子的压板5，机身框架2位于成型模具的底部设有热切割装置6，注胶机构4通过管道与胶料送料装置1连通。

优选的，机身框架2的前侧设有一PLC控制箱7，PLC控制箱7上设有用于控制发热管给成型模具进行加热的温控表71、电源开关72、启动自动开关73、停止开关74、温度开启开关75和油控开关76。

优选的，薄膜料送料机构3包括固定在机身框架2一侧的送料导杆组件8、张紧杆组件9和步进马达10；

送料导杆组件8包括两根送料杆81，其中一个送料杆81的一端通过齿轮组连接伺服电机82的输出轴，两根送料杆81的一端通过齿轮组啮合，两根送料杆81上均间隔设有两个辊轮83，薄膜料从两个送料杆81之间送出。

优选的，张紧杆组件9包括两个张紧支架91，两个张紧支架91通过连接杆92连接，两个张紧支架91的一侧均设有一张紧杆安装架93，两个张紧杆安装架93上均设有张紧条形孔94，两个张紧条形孔94共同安装有一张紧杆95，薄膜料从张紧杆95的底部穿过，薄膜料送料的过程中，张紧杆95能够在两个张紧条形孔94上下浮动。

优选的，热切割装置6包括发热丝61和用于控制发热丝61发热的控制盒62，发热丝61位于机身框架2的底部，热切割装置6按固定的长度切割薄膜材料。

优选的，胶料送料装置1包括机架11，机架上设有A胶料缸12和B胶料缸13，机架11中部设有A胶料送料气缸14和B胶料送料气缸15，A胶料送料气缸14和B胶料送料气缸15均通过送胶管连接注胶机构4。

优选的，注胶机构4包括注胶气缸安装板41，注胶气缸安装板41上设有注胶气缸42，注胶气缸42的两侧分别设有注胶管43，A胶料送料气缸14和B胶料送料气缸15均通过送胶管连接注胶管43。

优选的，成型模具由气缸传动合模对两个薄膜料进行封边，成型模具封边完成后，该成型模具分离，注胶气缸传动注胶管注胶，压板由另一气缸控制传动挤压注有硅凝胶的薄膜袋子，排掉多余空气，气缸传动成型模具合模进行封口、同时对下一组产品进行封边，再由步进马达拉动薄膜材料，由热切割装置按固定的长度切割薄膜材料。

本产品长2.3M*宽1.07M*高1.75M，电源/功率为220V/2.4KW，主要由机身框架、料缸、气缸、模具、发热管、温度表、注胶管、压板、伺服电机、步进马达、PLC控制箱、热切割装置组成。本产品可以直接使用切割好的薄膜卷料，取消了耗时的人工式裁片，本产品可以直接使用切割好的薄膜卷料，取消了耗时的人工式裁片，其工作原理为伺服电机送料(薄膜料)，由温控表控制发热管给模具加热，气缸传动模具合模封边，同时通过气缸将硅凝胶从料缸送料到注胶管内，待封边完成模具分离后，气缸传动注胶管注胶，然后由气缸传动压板挤压注有硅凝胶的薄膜袋子，排掉多余空气，然后气缸传动模具合模进行封口，同时对下一组产品进行封边，再由步进马达拉动材料，由热切割装置按固定的长度切割薄膜材料，以上过程在PLC控制下完成。

相对于现有灌胶工艺需要五道独立工序，本产品一体灌胶完成，节省了生产占用空间，并提升了效率，同时因为不需要人员操作，只需要技术人员的监控和维护，减少了人员需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。