一种PP塑料薄膜生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及的是一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。

背景技术：

塑料吹膜机有上吹式吹膜机和下吹式吹膜机。PE(聚乙烯)吹膜机是上吹风冷的。聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂，它是丙烯的聚合物，由于结构规整而高度结晶化，薄膜生产温度一般控制在220度， PE的吹膜机吹不了PP塑料，下吹式吹膜机主要用于聚丙烯(PP) 塑料薄膜的生产。

单纯的插角机其结构与上吹式吹膜机的结构有近似的地方，多增加插角部分的机构且多为配合塑料薄膜袋子的结构需要而设置，整体规格均比上吹式吹膜机小。

如果纯粹用下吹式吹膜机进行聚丙烯(PP)塑料薄膜的方法生产制品，再加热制品制成有插角折叠的聚丙烯(PP)塑料薄膜产品，不但要两台设备，而且塑料制品还要重新加热，才能为插角折叠工序做准备。这样即增加设备的投资，又浪费了热资源。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种PP塑料薄膜生产装置，其中，包括主电机、挤出机构、模头、风环装置、水冷装置和第一夹板，所述主电机带动所述挤出机构旋转，所述模头设置在挤出机构上，PP塑料薄膜经所述模头挤出形成第一模泡；所述第一模泡向下经过所述风环装置和水冷装置，所述第一模泡经过设置在水冷装置下方的第一夹板后逐渐变扁；

还包括第一压辊、过渡辊、第二压辊和第一牵引电机；所述第一压辊位于所述第一夹板下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊和所述第二压辊，所述过渡辊位于第一压辊和第二压辊之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机通过皮带带动所述第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊通过皮带传动连接；

本实用新型还包括第三压辊、第二牵引电机、第二夹板、插角装置和收卷机构，所述第二夹板位于所述第二压辊上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊后形成有充入压缩空气形成的第二模泡，所述第二模泡经过所述第二夹板逐渐变扁，所述插角装置位于所述第二夹板侧方，所述第三压辊位于所述第二夹板上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊转动；随着所述第三压辊的挤压，第二模泡内的空气仍在第二模泡内；所述收卷机构收卷经过第三压辊后的PP塑料薄膜。

进一步，所述第一夹板和所述第二夹板为木质夹板。

进一步，所述第一夹板和第二夹板上设置有稳泡架。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种PP塑料薄膜生产装置，至少具有以下有益效果：

一、直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小。

二、挤出机构将PP塑料薄膜经过模头挤出，经过风环装置和水冷装置后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。

三、由于第二压辊和第三压辊的存在，仅需在初期往第二模泡内冲入压缩空气，插角过程中，第二模泡的空气并不增多和减少，第二模泡的仍然保持原有的形状，整个插角过程简单、可持续，充气后无需人工再次充气。

四、所述第一牵引电机带动第二压辊的同时带动第一压辊，既减少了电机数量，又保证了第一压辊和第二压辊的转动同步性，避免了由于转动不同步而造成PP塑料薄膜损坏。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种PP塑料薄膜生产装置整体结构示意图。

图2为图1中B-B处剖面图。

图中：

挤出机构11；模头12；风环装置13；水冷装置14；第一夹板 15；第一模泡16；第一压辊21；第二压辊22；过渡辊23；第一牵引电机24；第三压辊31；第二夹板32；插角装置33；第二模泡34；收卷机构41；稳泡架51。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，其为本实用新型涉及的一种PP塑料薄膜生产装置33，包括主电机(图中未示出)、挤出机构11、模头12、风环装置13、水冷装置14和第一夹板15，所述主电机带动所述挤出机构11旋转，所述模头12设置在挤出机构11上，PP塑料薄膜经所述模头12挤出形成第一模泡16；所述第一模泡16向下经过所述风环装置13和水冷装置14，所述第一模泡16经过设置在水冷装置14下方的第一夹板15后逐渐变扁。

还包括第一压辊21、过渡辊23、第二压辊22和第一牵引电机 24；所述第一压辊21位于所述第一夹板15下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊21和所述第二压辊22，所述过渡辊23位于第一压辊 21和第二压辊22之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机24 通过皮带带动所述第二压辊22，所述第二压辊22与所述第一压辊21 通过皮带传动连接。

所述第一牵引电机24带动第二压辊22的同时带动第一压辊21，既减少了电机数量，又保证了第一压辊21和第二压辊22的转动同步性，避免了由于转动不同步而造成PP塑料薄膜损坏。

本实用新型还包括第三压辊31、第二牵引电机(图中未示出)、第二夹板32、插角装置33和收卷机构41，所述第二夹板32位于所述第二压辊22上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊22后形成有充入压缩空气形成的第二模泡34，所述第二模泡34经过所述第二夹板32 逐渐变扁，所述插角装置33位于所述第二夹板32侧方，所述第三压辊31位于所述第二夹板32上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊31转动；随着所述第三压辊31的挤压，第二模泡34内的空气仍在第二模泡34内。

由于第二压辊22和第三压辊31的存在，仅需在初期往第二模泡 34内冲入压缩空气，插角过程中，第二模泡34的空气并不增多和减少，第二模泡34的仍然保持原有的形状，整个插角过程简单、可持续，充气后无需人工再次充气。

所述收卷机构41收卷经过第三压辊31后的PP塑料薄膜。

这样，本实用新型涉及的一种PP塑料薄膜生产装置33，直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置33，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小。挤出机构11将PP塑料薄膜经过模头12挤出，经过风环装置13和水冷装置14后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置33，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。

为了减轻重量，优选地，所述第一夹板15和所述第二夹板32的材质为木质。

如图1所示，所述第一夹板15和第二夹板32上设置有稳泡架 51。由于稳泡架51的存在，所述第一模泡16和第二模泡34保持相对固定的位置和形状，使得吹膜和插角正常运行。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。