一种吹塑模具的插笔头的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑模具的插笔头。

背景技术：

现有技术中，吹塑模具的插笔头(亦称模头、进气芯)工作时，存在整体温度较高或局部温度较高的情况，容易导致熔融物料变性，分子断裂，不能保证吹塑的质量，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种吹塑模具的插笔头，其内部运水结构有效改善插笔头的整体温度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种吹塑模具的插笔头，包括固定筒及芯棒，固定筒内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒设置在容纳腔内，芯棒底端向下穿出容纳腔，芯棒底部设有输出柱，输出柱的直径小于芯棒的直径，固定筒底部设有安装套，安装套底部设有输出头，芯棒伸入安装套内，输出柱伸入输出头内；

所述固定筒上设有进水口、出水口及进气口；

所述芯棒中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道；

所述输出柱中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道；

所述容纳腔内设有第一进水通道和第一出水通道；

所述安装套内设有第二进水通道和第二出水通道；

所述输出头内设有第三进水通道和第三出水通道，输出头底部设有输出口；

所述进气口、第一进气通道、第二进气通道及输出口依次连通；

所述进水口、第一进水通道、第二进水通道、第三进水通道、第三出水通道、第二出水通道、第一出水通道及出水口依次连通并构成内部运水结构。

所述芯棒侧部设有切削加工而成的第一平面部和第二平面部，第一平面部和第二平面部相对设置，第一平面部位于芯棒的右侧，第二平面部位于芯棒左侧，第一平面部和第二平面部之间为芯棒侧部的第一弧形面；

所述第一弧形面与容纳腔内壁贴合，第一平面部与容纳腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第一进水通道，第二平面部与容纳腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第一出水通道。

所述安装套内设有第一定位腔及连接在第一定位腔下部的第二定位腔，第一定位腔贯通安装套上部，第二定位腔贯通安装套下部，第一定位腔的直径大于第二定位腔的直径；

所述芯棒底部具有向下延伸有柱部，第一平面部和第二平面部向下延伸至柱部底面，柱部的第一平面部和第二平面部之间为柱部侧面的第三弧形面；

所述输出柱设置在柱部底部，柱部伸入第一定位腔，芯棒底面抵靠在安装套上，输出柱向下穿出第二定位腔；

所述第三弧形面与第一定位腔的内壁贴合，第一平面部和第一定位腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第二进水通道，第二平面部和第一定位腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第二出水通道；

所述柱部底面与第一定位腔底面之间留有间隔并构成环形水路，环形水路左右两端分别连通第二进水通道和第二出水通道，环形水路的底端分别连通第三进水通道和第三出水通道。

所述输出柱顶部具有定位座，定位座的直径大于输出柱的直径，柱部底面对应定位座设有上凹槽，定位座嵌装入上凹槽内。

所述安装套上部向上延伸有第一定位环，输出头上部向上延伸有第二定位环；

所述第一定位环伸入容纳腔内，第一定位环外侧面与容纳腔内侧面螺纹连接，固定筒底部抵靠在安装套上；

所述第二定位环伸入第二定位腔内，第二定位环外侧面与第二定位腔内侧面螺纹连接；

所述输出头顶部和安装套底部之间设有垫片，垫片套装在第二定位环外部。

所述固定筒具有上圆柱座，上圆柱座位于容纳腔上方，芯棒顶部与上圆柱座底部贴合；

所述进水口、出水口及进气口均设置在上圆柱座侧部，进水口和进气口位于上圆柱座右侧，进气口位于进水口上方，进水口和出水口相对设置；

所述进水口和出水口分别与容纳腔连通，上圆柱座内设有连通水槽，连通水槽一端与进气口连通，连通水槽另一端与贯通至上圆柱座底面并与第一进气通道连通。

所述连通水槽和第一进气通道的连接处设有第一密封圈，第一密封圈位于芯棒与上圆柱座之间。

所述输出头内设有贯通其上部的运水腔体，输出柱伸入运水腔体内；

所述输出柱侧部设有切削加工而成的第三平面部和第四平面部，第三平面部和第四平面部相对设置，第三平面部位于输出柱的右侧，第四平面部位于输出柱的左侧，第三平面部和第四平面部之间为输出柱侧部的第二弧形面；

所述第二弧形面与运水腔体内壁贴合，第三平面部和运水腔体内壁之间留有右侧间隔区间并构成第三进水通道，第四平面部和运水腔体内壁之间留有左侧间隔区间并构成第三出水通道；

所述输出柱底端的侧部设有环形通水槽，环形通水槽分别连通第三进水通道和第三出水通道。

所述输出柱底部设有定位圆台，定位圆台侧面与运水腔体内壁贴合；

所述第二进气通道向下贯通定位圆台；

所述输出口向上贯通至运水腔体底部，输出口与第二进气通道相对设置；

所述定位圆台底面抵靠在运水腔体底部上；

所述定位圆台侧部开设有环形槽，环形槽内套装有第二密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为图2A部的局部放大图。

图5为图2B部的局部放大图。

图6为图3C部的局部放大图。

图7为本实用新型一实施例的分解图。

图8为图7D部的局部放大图。

图9为本实用新型一实施例安装套的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本吹塑模具的插笔头，包括固定筒1及芯棒2，固定筒1内设有贯通其下部的容纳腔，芯棒2设置在容纳腔内，芯棒2底端向下穿出容纳腔，芯棒2底部设有输出柱18，输出柱18的直径小于芯棒2的直径，固定筒1底部设有安装套24，安装套24底部设有输出头4，芯棒2伸入安装套24内，输出柱18伸入输出头4内；

所述固定筒1上设有进水口5、出水口6及进气口7；

所述芯棒2中心设有贯通其上部和下部的第一进气通道10；

所述输出柱18中心设有贯通其上部和下部的第二进气通道13；

所述容纳腔内设有第一进水通道8和第一出水通道9；

所述安装套24内设有第二进水通道11和第二出水通道12；

所述输出头4内设有第三进水通道30和第三出水通道31，输出头4底部设有输出口15；

所述进气口7、第一进气通道10、第二进气通道13及输出口15依次连通；

所述进水口5、第一进水通道8、第二进水通道11、第三进水通道30、第三出水通道31、第二出水通道12、第一出水通道9及出水口6依次连通并构成内部运水结构。

吹塑模具工作时，水在内部运水结构内流动，吸收并带走插笔头(主要为芯棒2和输出头4)的热量，降低并有效改善芯棒2和输出头4的整体温度，同时促进芯棒2和输出头4内温度较高位置的热量向温度较低位置传递，使插笔头各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高吹塑质量。

进气口7、第一进气通道10、第二进气通道13及输出口15用于输送气体，同时同于输送熔融物料，本领域的技术人员均可理解。

内部运水结构的设置使芯棒2处于一个合理的温度水平，有效避免熔融物料的高温变性，又避免熔融物料冷却凝固，保证吹塑的质量。

吹塑模具工作时，插笔头与模具型腔的进入口对准并契合，向型腔内部输入熔融物料，再向型腔内部输入气体，保证熔融物料能够全部进入型腔内，避免堵塞和凝固，实现吹塑功能。

输出头4工作时温度较高，第三进水通道30和第三出水通道31具有一定的体积大，可容纳一定量的水，因此，通过设置第三进水通道30和第三出水通道31，有利于改善输出头4的整体温度。

输出头4底端的侧部环设有斜面，斜面的上部直径大于下部直径，便于输出头4与模具型腔对准并契合，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述芯棒2侧部设有切削加工而成的第一平面部32和第二平面部33，第一平面部32和第二平面部33相对设置，第一平面部32位于芯棒2的右侧，第二平面部33位于芯棒2左侧，第一平面部32和第二平面部33之间为芯棒2侧部的第一弧形面；

所述第一弧形面与容纳腔内壁贴合，第一平面部32与容纳腔内壁之间留有右侧间隔区间并构成第一进水通道8，第二平面部33与容纳腔内壁之间留有左侧间隔区间并构成第一出水通道9。构建成第一进水通道8和第一出水通道9。

进一步地，所述安装套24内设有第一定位腔25及连接在第一定位腔25下部的第二定位腔26，第一定位腔25贯通安装套24上部，第二定位腔26贯通安装套24下部，第一定位腔25的直径大于第二定位腔26的直径；

所述芯棒2底部具有向下延伸有柱部34，第一平面部32和第二平面部33向下延伸至柱部34底面，柱部34的第一平面部32和第二平面部33之间为柱部34侧面的第三弧形面；

所述输出柱18设置在柱部34底部，柱部34伸入第一定位腔25，芯棒2底面抵靠在安装套24上，输出柱18向下穿出第二定位腔26；

所述第三弧形面与第一定位腔25的内壁贴合，第一平面部32和第一定位腔25内壁之间留有右侧间隔区间并构成第二进水通道11，第二平面部33和第一定位腔25内壁之间留有左侧间隔区间并构成第二出水通道12；构建成第二进水通道11和第二出水通道12。

所述柱部34底面与第一定位腔25底面之间留有间隔并构成环形水路35，环形水路35左右两端分别连通第二进水通道11和第二出水通道12，环形水路35的底端分别连通第三进水通道30和第三出水通道31。

第二进水通道11中的水可以通过环形水路35分别进入到第二出水通道12、第三进水通道30和第三出水通道31中。即第二进水通道11中的水可以直接进入到第三出水通道31中。

进一步地，所述输出柱18顶部具有定位座39，定位座39的直径大于输出柱18的直径，柱部34底面对应定位座39设有上凹槽40，定位座39嵌装入上凹槽40内。实现输出柱18的安装定位。

进一步地，所述安装套24上部向上延伸有第一定位环27，输出头4上部向上延伸有第二定位环28；

所述第一定位环27伸入容纳腔内，第一定位环27外侧面与容纳腔内侧面螺纹连接，固定筒1底部抵靠在安装套24上；

所述第二定位环28伸入第二定位腔26内，第二定位环28外侧面与第二定位腔26内侧面螺纹连接；

实现安装套24的固定连接，本领域的技术人员均可理解。

所述输出头4顶部和安装套24底部之间设有垫片29，垫片29套装在第二定位环28外部。

垫片29可为不锈钢的弹性垫片或者为橡胶材质的垫片，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述固定筒1具有上圆柱座16，上圆柱座16位于容纳腔上方，芯棒2顶部与上圆柱座16底部贴合；

所述进水口5、出水口6及进气口7均设置在上圆柱座16侧部，进水口5和进气口7位于上圆柱座16右侧，进气口7位于进水口5上方，进水口5和出水口6相对设置；

所述进水口5和出水口6分别与容纳腔连通，上圆柱座16内设有连通水槽36，连通水槽36一端与进气口7连通，连通水槽36另一端与贯通至上圆柱座16底面并与第一进气通道10连通。

实现进水口5、出水口6、进气口7及连通水槽36的布局。

进一步地，所述连通水槽36和第一进气通道10的连接处设有第一密封圈17，第一密封圈17位于芯棒2与上圆柱座16之间，保证连接处的密封性能。

进一步地，所述输出头4内设有贯通其上部的运水腔体，输出柱18伸入运水腔体内；

所述输出柱18侧部设有切削加工而成的第三平面部37和第四平面部38，第三平面部37和第四平面部38相对设置，第三平面部37位于输出柱18的右侧，第四平面部38位于输出柱18的左侧，第三平面部37和第四平面部38之间为输出柱18侧部的第二弧形面；

所述第二弧形面与运水腔体内壁贴合，第三平面部37和运水腔体内壁之间留有右侧间隔区间并构成第三进水通道30，第四平面部38和运水腔体内壁之间留有左侧间隔区间并构成第三出水通道31；构建成第三进水通道30和第三出水通道31。

所述输出柱18底端的侧部设有环形通水槽23，环形通水槽23分别连通第三进水通道30和第三出水通道31。

进一步地，所述输出柱18底部设有定位圆台19，定位圆台19侧面与运水腔体内壁贴合；

所述第二进气通道13向下贯通定位圆台19；

所述输出口15向上贯通至运水腔体底部，输出口15与第二进气通道13相对设置；

所述定位圆台19底面抵靠在运水腔体底部上；实现定位圆台19的定位。

所述定位圆台19侧部开设有环形槽20，环形槽20内套装有第二密封圈。

保证定位圆台19和运水腔体14之间的密封，避免水泄露至输出口15，保证吹塑质量，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。