一种破碎彻底的塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎彻底的塑料破碎机。

背景技术：

塑料破碎机又叫塑料粉碎机，主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜和废旧橡胶制品，塑料破碎机通过电动机带动刀盘高速旋转，在刀盘高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间的间隙形成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎。

塑料破碎机大都不能抓取塑料将其卷入刀片与刀片的缝隙中对其破碎，部分塑料在破碎时容易卡在刀片的上方，使得卡在上方的塑料不能被破碎机破碎，导致部分塑料破碎不彻底。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎彻底的塑料破碎机，解决了部分塑料在破碎时容易卡在塑料破碎机的刀片上方，使得卡在上方的塑料不能被破碎机破碎，导致部分塑料破碎不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎彻底的塑料破碎机，包括机箱、进料斗和支架，所述支架固定连接在机箱的底部，所述进料斗固定镶嵌在机箱的顶部，所述机箱内壁的两侧均固定连接挡板，所述挡板固定连接在进料斗的底部，所述机箱内壁的背面活动镶嵌有固定轴，所述固定轴的数量为两个，所述固定轴的表面固定套接有切割轮，两个所述切割轮均位于挡板的下方，所述机箱内壁的左侧和底部分别与固定块的左侧和底部固定连接，所述机箱内壁的底部分别开设有下料槽和滑槽，所述固定块和滑槽分别位于下料槽的左侧和右侧，所述滑槽的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动块的左侧贯穿滑槽并延伸至下料槽的内部，所述固定块和活动块均位于切割轮的下方，所述活动块和固定块的相对面分别固定连接有齿刀和切刀，所述齿刀和切刀啮合，所述活动块的右侧分别固定连接有弹簧和活动杆，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别位于活动杆的上方和下方，所述弹簧的右端与固定板的左侧固定连接，所述固定板活动套接在活动杆的表面，所述活动杆的右端贯穿固定板并与凸轮的表面搭接，所述固定板的背面与机箱内壁的背面固定连接，所述凸轮的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴活动镶嵌在机箱内壁的背面，所述转轴和固定轴的背面均贯穿机箱并延伸至机箱的外部，两个所述固定轴的表面分别固定套接有主动轮和从动轮，所述转轴的表面固定套接有皮带轮，所述从动轮和皮带轮分别位于主动轮的左侧和右侧，所述主动轮与从动轮啮合，所述皮带轮的表面活动连接有皮带，所述皮带轮通过皮带与主动轮传动连接，所述皮带活动套接在主动轮的表面。

优选的，所述切割轮的数量为两个，两个所述切割轮分别位于固定块和活动块的正下方。

优选的，所述挡板呈L形，两个所述挡板的相对面为曲面。

优选的，所述固定块和活动块的上表面均为斜面，所述固定块和活动块正剖图的形状均为直角梯形。

优选的，所述固定板对应活动杆位置处开设通孔的内壁活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与活动杆的侧表面滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种破碎彻底的塑料破碎机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置切割轮、齿刀、切刀、凸轮和弹簧，破碎时，将塑料从进料斗内投入机箱内部，切割轮的刀片为弯钩状抓取塑料并将其卷入两个切割轮之间，两个切割轮对塑料切割并将其切割碎屑卷到齿刀和切刀之间，凸轮挤压活动杆带动活动杆来回左右移动，活动杆带动活动块左右移动，此时齿刀和切刀对塑料碎屑切割，避免未切割塑料落入下料槽的内部，达到了切割彻底的效果，解决了部分塑料在破碎时容易卡在塑料破碎机的刀片上方，使得卡在上方的塑料不能被破碎机破碎，导致部分塑料破碎不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视图。

图中：1机箱、2进料斗、3支架、4挡板、5固定轴、6切割轮、7固定块、8下料槽、9滑槽、10活动块、11滚珠、12齿刀、13切刀、14弹簧、15活动杆、16固定板、17凸轮、18转轴、19主动轮、20从动轮、21皮带轮、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎彻底的塑料破碎机，包括机箱1、进料斗2和支架3，支架3固定连接在机箱1的底部，进料斗2固定镶嵌在机箱1的顶部，机箱1内壁的两侧均固定连接挡板4，挡板4固定连接在进料斗2的底部，机箱1内壁的背面活动镶嵌有固定轴5，固定轴5的数量为两个，固定轴5的表面固定套接有切割轮6，两个切割轮6均位于挡板4的下方，机箱1内壁的左侧和底部分别与固定块7的左侧和底部固定连接，机箱1内壁的底部分别开设有下料槽8和滑槽9，固定块7和滑槽9分别位于下料槽8的左侧和右侧，滑槽9的内壁与活动块10的表面活动连接，滑槽9对活动块10导向，活动块10的左侧贯穿滑槽9并延伸至下料槽8的内部，固定块7和活动块10均位于切割轮6的下方，活动块10和固定块7的相对面分别固定连接有齿刀12和切刀13，齿刀12和切刀13均呈三角状，发生相对运动时切割塑料，齿刀12和切刀13啮合，活动块10的右侧分别固定连接有弹簧14和活动杆15，弹簧14的数量为两个，弹簧14对活动块10有复位作用，两个弹簧14分别位于活动杆15的上方和下方，弹簧14的右端与固定板16的左侧固定连接，固定板16活动套接在活动杆15的表面，活动杆15的右端贯穿固定板16并与凸轮17的表面搭接，固定板16的背面与机箱1内壁的背面固定连接，凸轮17有四个凸出来的凸块，凸轮17的内壁与转轴18的表面固定连接，转轴18活动镶嵌在机箱1内壁的背面，转轴18和固定轴5的背面均贯穿机箱1并延伸至机箱1的外部，两个固定轴5的表面分别固定套接有主动轮19和从动轮20，主动轮19表面的固定轴5与电机的输出轴连接，转轴18的表面固定套接有皮带轮21，从动轮20和皮带轮21分别位于主动轮19的左侧和右侧，主动轮19与从动轮20啮合，皮带轮21的表面活动连接有皮带22，皮带轮21通过皮带22与主动轮19传动连接，皮带22活动套接在主动轮19的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割轮6的数量为两个，两个切割轮6分别位于固定块7和活动块10的正下方，切割轮4的刀片为弯钩状，方便抓取塑料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板4呈L形，两个挡板4的相对面为曲面，挡板4避免未切碎塑料卡在切割轮6与机箱1内壁之间，挡板4使得塑料向两个切割轮4之间的缝隙位置处滑落，两个切割轮4之间的缝隙位于进料斗2的中线位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块7和活动块10的上表面均为斜面，固定块7和活动块10正剖图的形状均为直角梯形，固定块7和活动块10的上表面形成凹槽状，便于塑料向下滑落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板16对应活动杆15位置处开设通孔的内壁活动镶嵌有滚珠11，滚珠11的表面与活动杆15的侧表面滑动连接，滚珠11使得活动杆15移动时与通孔内壁的摩擦阻力减小。

在使用时，将塑料从进料斗2内投入机箱1内部，主动轮19位置处的固定轴5与电机的输出轴连接，电机带动主动轮19位置处的固定轴5逆时针转动，此时主动轮19啮合从动轮20转动，主动轮19逆时针转动，从动轮20顺时针转动，分别带动两个切割轮6绕着固定轴5做逆时针和顺时针运动，切割轮6的刀片为弯钩状抓取塑料并将其卷入两个切割轮6之间，两个切割轮6对塑料切割并将其切割碎屑沿着两个切割轮6的缝隙内卷到齿刀12和切刀13之间，主动轮19通过皮带22与皮带轮21传动连接，皮带轮21通过转轴18带动凸轮17转动，凸轮17挤压活动杆15带动活动杆15来回左右移动，滚珠11与活动杆15滚动摩擦，弹簧14收缩后复位做往复运动，活动杆15带动活动块10左右沿着滑槽9移动，此时齿刀12和切刀13相对运动对塑料碎屑切割磨碎，避免未切割塑料落入下料槽8的内部，达到了切割彻底的效果。

综上可得，本实用新型通过设置切割轮6、齿刀12、切刀13、凸轮17和弹簧14，解决了部分塑料在破碎时容易卡在塑料破碎机的刀片上方，使得卡在上方的塑料不能被破碎机破碎，导致部分塑料破碎不彻底的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。