一种注塑件的模具平衡结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种注塑件的模具平衡结构。

背景技术：

注塑是一种通常用于大批量制造由可熔融材料制成部件的技术（最常见的是由热塑性聚合物制成的部件）。

很多注塑件，特别是风叶类注塑件对动平衡有较高要求，当平衡量过大时会造成风叶的振动，噪音增加等问题，进而影响产品的性能。因此，在制造过程中对产品动平衡量的调整至关重要，但由于注塑类产品受产品结构、模具结构、注塑工艺、材料性能等多方面影响，任何一方面发生轻微变化都将造成平衡量的变化。

如测量风扇转子的不平衡质量的大小与位置时，参考一制定的检验标准，通过降低该不平衡质量，或在其对称点增加该不平衡质量的方式，以达到检验标准的要求。现有的技术大都是依靠外加平衡片或平衡块来实现产品平衡，但这种技术费时费力，浪费材料，大都还需通过平衡机找位然后进行人工加片。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能对注塑件实现微调平衡量的注塑件的模具平衡结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种注塑件的模具平衡结构，包括公模以及四组环形布置于公模四周边缘处的模具平衡组件，其中，所述公模分型面四周边缘均开有安装槽且该安装槽为侧开口，每个所述安装槽内底面为朝公模中部方向倾斜朝上；所述模具平衡组件包括有固定块、平衡块、固定单元以及调节单元，其中，所述固定块固定覆盖于安装槽侧开口上；每个所述平衡块沿垂直于公模周边缘方向滑动连接于安装槽中，其中，所述平衡块底面与安装槽内底面相接触；每个所述平衡块顶面开有至少一个沿垂直公模周边缘方向延伸的连接滑孔，其中，所述固定单元端部沿竖向延伸贯穿连接滑孔与安装槽内底面上相连接；所述固定块侧面成型至少一个沿垂直公模周边缘方向延伸的调节孔，其中，所述调节单元端部沿垂直公模周边缘方向延伸贯穿调节孔与平衡块侧面相连接；通过旋拧所述调节单元以驱使平衡块在安装槽内沿垂直于公模周边缘方向移动。

进一步地，所述安装槽内底面成型有供贯穿连接滑孔的固定单元端部相连接的第一安装孔。

进一步地，所述平衡块侧面成型有供贯穿调节孔的调节单元端部相连接的第二安装孔。

进一步地，所述安装槽侧开口的两端边缘处开有固定孔，其中，预设有的螺丝延伸贯穿所述固定块两端成型有的穿孔且其端部与固定孔相连接。

进一步地，所述安装槽内底面的倾斜角度为1-5°。

进一步地，所述平衡块顶面为水平面。

本方案的有益效果为：本实用新型提供了一种注塑件的模具平衡结构，解决现有技术导致注塑件，特别是风叶类注塑件的平衡量问题，即需加平衡片或平衡块进行配重，费时费力，浪费材料；具体地，在模具公模的分型面四周边缘均设置模具平衡结构，通过调节单元调节平衡块进行微量移动，进而实现对模具内的成型内腔进行微调，从而增加相应方位产品的厚度以提高产品相应方位的重量，使所得产品达到所制定的平衡量标准。

附图说明

图1为模具分解示意图。

图2为本实用新型的A区局部放大分解图。

图3为本实用新型的模具公模俯视图。

图4为图3俯视图的B-B处剖视图。

图5为图3俯视图的C-C处剖视图。

图6为图3调节平衡块后的C-C处剖视图。

其中，1-公模，11-公模仁，12-安装槽，13-第一安装孔，14-固定孔，2-母模，3-模具平衡组件，31-固定块，311-穿孔，312-调节孔，32-平衡块，321-连接滑孔，322-第二安装孔，4-固定单元，5-调节单元，D-安装槽的内底面与公模的分型面间的夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种注塑件的模具平衡结构，包括公模1以及四组环形布置于公模1四周边缘处的模具平衡组件3，其中，公模1分型面四周边缘均开有沿其边缘方向延伸的安装槽12且该安装槽12为侧开口，每个安装槽12内底面为朝公模1中部方向倾斜朝上；模具平衡组件3包括有固定块31、平衡块32、固定单元4以及调节单元5，其中，固定块31固定覆盖于安装槽12侧开口上；每个平衡块32沿垂直于公模1周边缘方向滑动连接于安装槽12中，其中，平衡块32底面与安装槽12内底面相接触；每个平衡块32顶面开有两个沿垂直公模1周边缘方向延伸的连接滑孔321，其中，固定单元4的端部沿竖向延伸贯穿连接滑孔321与安装槽12内底面上相连接；固定块31侧面成型两个沿垂直公模1周边缘方向延伸的调节孔312，其中，调节单元5的端部沿垂直公模1周边缘方向延伸贯穿调节孔312与平衡块32侧面相连接；通过旋拧调节单元5以驱使平衡块32在安装槽12内沿垂直于公模1周边缘方向移动。

参见附图2所示，在本实施例中，安装槽12内底面成型有供贯穿连接滑孔321的固定单元4端部相连接的第一安装孔13，即通过固定单元4与第一安装孔13相配合，使平衡块32活动连接于安装槽中。且安装槽12侧开口的两端成型有固定孔14，其中，预设有的螺丝延伸贯穿固定块31两端成型有的穿孔311且其端部与固定孔14相连接。

在本实施例中，平衡块32侧面成型有供贯穿调节孔312的调节单元5端部相连接的第二安装孔322。

在本实施例中，安装槽12内底面的倾斜角度为1-5°，具体地，平衡块32底面成型有相应的斜度与安装槽12的内底面相配合接触。

参见附图4和附图6所示，在本实施例中，具体地，当将平衡块32滑动连接于安装槽12中时，即安装固定螺钉时为平衡块32预留有可向上移动的间隙，使平衡块32在调节单元5的推动作用下有沿安装槽12内底面倾斜向上移动的空间。

现结合具体实施例对本申请方案的工作原理作出进一步说明，在本实施例中，固定单元4选用固定螺钉，调节单元5选用微调螺丝。

在实际注塑生产中，将塑性树脂引入注塑机中，注塑机内在高温、高压和剪切力的作用下使树脂熔融，将熔融的树脂强力地注入具有特定腔体形状的模具腔体中。注入的塑料在模具的腔体中内保压冷却硬化，然后作为固化部件被取出，固化部件（即产品）具有基本上复制模具的腔体形状的形状。

具体地，将熔融的树脂强力地注入公模1的公模仁11和母模2的母模2仁合模所形成的模具腔体中，经冷却定型后，熔融的树脂就会固化成为所需的塑件产品，将产品进行动平衡试验，检测出产品不平衡量的位置及其重量。

具体地，当通过动平衡机检测出产品的不平衡量的位置及其重量时，即产品某方位上的重量不足，将调整模具该方位上的模具平衡结构，旋拧对应方位的模具平衡结构上的微调螺丝使其朝公模1中部方向运动，相对应的平衡块32在受到微调螺丝的推动作用下将沿安装槽12内底面倾斜向上移动，即，平衡块32的顶面高于公模1的分型面，具体地，当重新注塑产品时，公模1的公模仁11需与母模2板的母模2仁进行合模注塑成型产品，但由于调整了产品平衡量不足的方位上的模具平衡结构，具体地，调整了该模具平衡结构上的微调螺丝，致使该方位上的平衡块32的顶面高于公模1的分型面，当公模1与母模2合模时，母模2的分型面将与平衡块32的顶面相抵接，使公模1与母模2之间存在间隙，进而公模1的公模仁11与母模2的母模2仁合模所形成的模具腔体空间被扩展；产品注塑成型时，在模具腔体空间被扩展的部分将会注入更多的熔融树脂，从而使产品该部分上的厚度增加以提高对应方位的重量，继续调整该方位上的模具平衡结构3上的微调螺丝，直至调整后所生产的产品符合不平衡量要求。

以上之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。