一种乳胶发泡机的螺杆泵进料系统的制作方法

本实用新型属于乳胶发泡机技术领域，具体地，涉及一种乳胶发泡机的螺杆泵进料系统。

背景技术：

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。

在邓禄普乳胶生产工艺中，乳胶需通过发泡机进行发泡，乳胶在高速旋转的情况下，注入一定量的空气，乳胶与空气混合后起泡并通过固化剂和热能的作用进行固化成型，乳胶发泡机是乳胶发泡制品生产机械中最基本、最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。在乳胶发泡过程中要严格控制乳胶、辅料和空气进入量的配比，才能保证乳胶达到生产所要求的质量。

其中，如何保证乳胶顺利进入发泡机是生产的初始阶段，保证乳胶进入量的顺利供给，才能保证乳胶的顺利生产，提供一套稳定，可靠的乳胶进料系统，是本身解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，解决了乳胶生产过程中，按照设定供给发泡机定量的乳胶的技术问题，同时解决了乳胶生产完成后，如何进行进料系统清洗的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，包括螺杆泵、进料口、主管道、流量计、反冲洗管、第一分支管、第二分支管、乳胶输送管和反冲洗机接口，所述第一分支管设置在进料口和主管道之间，并且第一分支管与反冲洗机接口连接，所述主管道的另一端与螺杆泵的吸入室连接，所述流量计与螺杆泵的排出室连接，并且流量计的另一端与第二分支管连接，所述反冲洗管的一端与螺杆泵连接，并且反冲洗管的另一端与第二分支管连接，所述乳胶输送管与第二分支管连接。本实用新型的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，为乳胶生产过程中主料乳胶提供稳定的进料结构，螺杆泵不断进行乳胶的输送，经过流量计进一步检测乳胶的进入量，保证高精度定量进行乳胶的输送，乳胶生产完毕后，需要及时进行发泡机的清洗，避免乳胶凝固在发泡机管道的内壁上，影响后续生产，因为本申请在进料口处增加了三通的第一分支管，与反冲洗管连接，可接入反清洗机，进行发泡机管道内乳胶的清洗。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述进料口、反冲洗机接口和反冲洗管的两个端部均设有电磁阀。进行乳胶生产时，反冲洗机接口和反冲洗管处的电磁阀均关闭，打开进料口上的电磁阀，保证乳胶通过主管道进入螺杆泵内，在顺利进入乳胶输送管；进行管道清洗时，将进料口上的电磁阀关闭，打开反冲洗机接口和反冲洗管处的电磁阀，进行管道清洗。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述反冲洗机接口与反冲洗机连接，所述反冲洗机包括下底座、清洗剂罐、上盖、清洗剂输送管、泵、电机和排液管，所述清洗剂罐设置在下底座上，所述上盖设置在清洗剂罐上，所述清洗剂输送管设置在清洗剂罐下端部的外壁上，并且清洗剂输送管与清洗剂罐内部连通，所述清洗剂输送管的另一端与泵连接，所述泵的出液端设有排液管，所述电机与泵连接，所述排液管可与反冲洗机接口连接。在清洗剂罐内充入足量的清洗剂，电机驱动泵将清洗剂通过排液管输送至反冲洗机接口内，进行乳胶的清洗。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述排液管上设有排液阀。设置的排液阀可进行清洗液通断的控制。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述下底座的下端面设有福马轮。设置的福马轮便于推动反清洗机，使用时将反清洗机推至发泡机旁，节省人力。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述第一分支管与进料口、反冲洗机接口和主管道之间的连接处、螺杆泵与反冲洗管之间的连接处、第二分支管与反冲洗管、乳胶输送管和流量计之间的连接处均设有卡箍。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述卡箍包括第一卡箍本体、第二卡箍本体、第一转轴、螺柱、蝶形螺母、垫片和第二转轴，所述第一转轴设置在第一卡箍本体上，所述第一卡箍本体和第二卡箍本体的一端通过第一转轴铰接，所述第二转轴设置在第一卡箍本体远离第一转轴的另一端，所述螺柱的下端部套设在第二转轴上，所述垫片套设在螺柱上，所述蝶形螺母与螺柱螺纹连接。设置的卡箍将管道之间进行稳定连接，同时采用此卡箍操作方便，将第一卡箍本体和第二卡箍本体打开套设在连接的管道外壁上，将卡箍开口端的螺柱设置在第一卡箍本体和第二卡箍本体之间，不断旋紧蝶形螺母，将垫片压紧，实现管道的锁紧固定。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述主管道和乳胶输送管的截面为L型，所述反冲洗管的截面为U型，所述第一分支管和第二分支管为截面为T型的三通管。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述主管道上设有温度传感器。乳胶生产过程中需要严格控制乳胶温度，在主管道上设置温度传感器便于监测乳胶温度。

进一步的，上述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，所述螺杆泵和流量计均设置在下底板上。此螺杆泵进料系统需要与发泡机主机连接，设置的下底板便于将螺杆泵进料系统固定在发泡机主机上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，结构设计合理，使用方便，通过螺杆泵进行乳胶的输送，在螺杆泵上设置反清洗机，乳胶生产完毕后，打开反清洗机和清洗管道上的电磁阀，可进行管道和螺杆泵的清洗，将乳胶冲出管道和螺杆泵内，防止乳胶长期凝结在管道和螺杆泵内，凝固后难以去除。

附图说明

图1为本实用新型所述乳胶发泡机的螺杆泵进料系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述反冲洗机的结构示意图；

图3为本实用新型所述卡箍的结构示意图。

图中：螺杆泵1、进料口2、主管道3、温度传感器31、流量计4、反冲洗管5、第一分支管6、第二分支管7、乳胶输送管8、反冲洗机接口9、电磁阀10、反冲洗机20、下底座201、福马轮2011、清洗剂罐202、上盖203、清洗剂输送管204、泵205、电机206、排液管207、排液阀2071、卡箍30、第一卡箍本体301、第二卡箍本体302、第一转轴303、螺柱304、蝶形螺母305、垫片306、第二转轴307、下底板100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，包括螺杆泵1、进料口2、主管道3、流量计4、反冲洗管5、第一分支管6、第二分支管7、乳胶输送管8和反冲洗机接口9，所述第一分支管6设置在进料口2和主管道3之间，并且第一分支管6与反冲洗机接口9连接，所述主管道3的另一端与螺杆泵1的吸入室连接，所述流量计4与螺杆泵1的排出室连接，并且流量计4的另一端与第二分支管7连接，所述反冲洗管5的一端与螺杆泵1连接，并且反冲洗管5的另一端与第二分支管7连接，所述乳胶输送管8与第二分支管7连接。进料口2、反冲洗机接口9和反冲洗管5的两个端部均设有电磁阀10。主其中，管道3和乳胶输送管8的截面为L型，所述反冲洗管5的截面为U型，所述第一分支管6和第二分支管7为截面为T型的三通管。为了将螺杆泵1和流量计4及其与之连接的管道等固定在发泡机上，将螺杆泵1和流量计4均设置在下底板100上，下底板100仅能支撑螺杆泵1和流量计4，同时能够与发泡机连接。

此外，乳胶生产过程中，必须要严格控制乳胶温度，因此本申请的螺杆泵1的定子部分设有冷却盘管（图中省略未示出），螺杆泵1的转子转动输送乳胶时，冷却盘管内通过循环的冷却液，进行乳胶的温度控制，同时为了监测主管道内乳胶的温度，在主管道3上设有温度传感器31，不断采集温度信息。

再次，本申请的乳胶发泡机的螺杆泵进料系统，除了能够通过流量计4精确控制乳胶进入量，同时具有冷却盘管的冷却降温功能，并且在进料端还设置了反清洗装置，如图2所示的反冲洗机接口9与反冲洗机20连接，所述反冲洗机20包括下底座201、清洗剂罐202、上盖203、清洗剂输送管204、泵205、电机206和排液管207，所述清洗剂罐202设置在下底座201上，所述上盖203设置在清洗剂罐202上，所述清洗剂输送管204设置在清洗剂罐202下端部的外壁上，并且清洗剂输送管204与清洗剂罐202内部连通，所述清洗剂输送管204的另一端与泵205连接，所述泵205的出液端设有排液管207，所述电机206与泵205连接，所述排液管207可与反冲洗机接口9连接。排液管207上设有排液阀2071。下底座201的下端面设有福马轮2011。能够及时清除乳胶生产完毕后，粘结在螺杆泵和管道内的乳胶，防止乳胶凝固难以去除。

如图3所示的第一分支管6与进料口2、反冲洗机接口9和主管道3之间的连接处、螺杆泵1与反冲洗管5之间的连接处、第二分支管7与反冲洗管5、乳胶输送管8和流量计4之间的连接处均设有卡箍30。卡箍30包括第一卡箍本体301、第二卡箍本体302、第一转轴303、螺柱304、蝶形螺母305、垫片306和第二转轴307，所述第一转轴303设置在第一卡箍本体301上，所述第一卡箍本体301和第二卡箍本体302的一端通过第一转轴303铰接，所述第二转轴307设置在第一卡箍本体301远离第一转轴303的另一端，所述螺柱304的下端部套设在第二转轴307上，所述垫片306套设在螺柱304上，所述蝶形螺母305与螺柱304螺纹连接。本申请具有多段管道连接，采用卡箍进行管道的连接固定，安装和拆卸方便快捷，同时卡箍成本低，便于进行更换和维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。