一种液压发泡机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种液压发泡机。

背景技术：

液压发泡机用于橡胶、EVA等材料的发泡，其通过活塞杆推动下热板向上运动使下热板上的下模板与上热板上的上模板相互合模压紧制品，经过一段时间发泡后，再将下热板向下分离，此时发泡板材会瞬间膨胀弹出，再由人工将发泡板材取出。但是现有的液压发泡机，由于设备结构和模板的限制，工人只能在发泡机的前面进行生产操作，想要提高产量就只能增加发泡机设备，不仅增加生产成本，还占用场地空间。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种液压发泡机，使工人可以在发泡机前后两面同时操作，无需增加发泡机设备就能大大提高生产产量，从而节约场地空间、减少耗电量、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压发泡机，包括机架、储油箱，与储油箱相连接的若干机台组，所述机台组包括液压驱动机构、加热成型机构，所述机架包括底座，所述液压驱动机构设置于所述底座内与所述储油箱相连接，所述液压驱动机构包括液压缸、驱动电机，所述加热成型机构包括上热板、上模板、下模板，所述上热板设置于所述机架的顶部，所述上模板设置于所述上热板上，所述下模板与所述上模板相对应设置并在所述液压缸的驱动下做上下升降运动，所述上模板和下模板上分别设置有前后排布的两套模具，所述机架对应加热成型机构的前后两侧分别设置有操作窗。

通过采用上述技术方案，上模板和下模板上分别设置有前后对称的两个模具，下模板在液压驱动机构的带动下与上模板合模使上模具和下模具相互嵌合压紧制品进行发泡，在发泡完成后，液压驱动机构复位下降使上模板和下模板分离，就可以一次生产出两套发泡板材，在发泡机前后两端的工人再分别从前、后操作窗内将发泡板材取出，由原来的一个机台组一次发泡只能生产一套发泡板材，增加到一次发泡能生产两套发泡板材，如此设置，用简单的结构使工人可以在发泡机前后两面同时操作，无需增加发泡机设备就能大大提高生产产量，从而节约场地空间、减少耗电量、降低生产成本。

本实用新型进一步设置：所述底座对应所述加热成型机构的前后两侧分别设置有操作台。

通过采用上述技术方案，使在发泡机前后两侧工作的工人能更方便的进行生产加工操作。

本实用新型进一步设置：所述液压驱动机构包括驱动器和液压缸，所述储油箱也设置于所述底座内，所述液压驱动机构设置于所述储油箱上。

通过采用上述技术方案，一般液压发泡机的储油箱设置于底座的外部与液压缸通过管道相连，储油箱设置于底座内使每个机台组的驱动机构直接设置于储油箱上为液压缸供油，如此设置，减少设备的体积，节约场地空间。

本实用新型进一步设置：所述加热成型机构还包括下热板，所述下模板设置于所述下热板上，所述下热板与所述液压缸相连接在所述液压缸的驱动下做上下升降运动。

通过采用上述技术方案，下模板与上模板合模时，上、下模板同时加热，使模具内的材料发泡更均匀，发泡速度更快，如此设置，提高产品的合格率和生产效率。

本实用新型进一步设置：所述机台组还包括若干导柱，所述导柱竖直穿过所述底座且一端与所述液压驱动机构相连，其另一端与所述下热板相连。

通过采用上述技术方案，导柱在液压驱动机构驱动下随下热板一起上下升降运动，如此设置，使设备在合模时，下热板对上热板施加的力更均匀，使上模板和下模板的合模效果更好，不易产生缝隙。

本实用新型进一步设置：所述导柱外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述下热板和所述底座之间。

通过采用上述技术方案，导柱外设置有缓冲弹簧，下热板在下降过程中缓冲弹簧分担一部分下热板的重量，从而减少液压缸的压力，如此设置，在一定程度上保护液压驱动机构不易损坏。

本实用新型进一步设置：所述底座上设置有若干支撑立柱。

通过采用上述技术方案，可以增加底座的支撑力，使整个机架的结构更稳固，不易损坏，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例中I部的放大图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中单个机台组的结构图；

图5为本实用新型实施例中下热板与下模板的安装结构图；

图6为本实用新型实施例中上热板与上模板的安装结构图；

图中标号含义：1-机架 11-底座 111-支撑立柱 112-操作台12-操作窗2-机台组 21-液压驱动机构 211-驱动电机 212-液压缸 22-加热成型机构 221-下热板 222-下模板 223-上热板 224-上模板 225-模具 23-导柱 24-缓冲弹簧 3-储油箱。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实用新型公开的一种液压发泡机，包括机架1、储油箱3，与储油箱3相连接的若干机台组2，所述机台组2包括液压驱动机构21、加热成型机构22，所述机架1包括底座11，所述液压驱动机构21设置于所述底座11内与所述储油箱3相连接，所述液压驱动机构21包括液压缸212、驱动电机211，所述加热成型机构22包括上热板223、上模板224、下热板221、下模板222，所述上热板223设置于所述机架1的顶部，所述上模板224设置于所述上热板223上，所述下模板222设置于所述下热板221上与所述上模板224相对应，所述下热板221与所述液压缸212相连接在所述液压缸212的驱动下做上下升降运动，所述上模板224和下模板222上分别设置有前后排布的两套模具225，所述机架1对应加热成型机构22的前后两侧分别设置有操作窗12，上模板224和下模板222上分别设置有前后排布的两套模具225，下热板221在液压驱动机构21的带动下使上模板224和下模板222合模进行发泡，在发泡完成后，液压驱动机构21复位带动下热板221下降使上模板224和下模板222分离，就可以一次生产出两个发泡板材，站在发泡机前后两端的工人再分别从前、后操作窗12内将发泡板材取出，由原来的一个机台组2一次发泡只能生产一套发泡板材，增加到一次发泡能生产两套发泡板材，如此设置，用简单的结构使工人可以在发泡机前后两面同时操作，无需增加发泡机设备就能大大提高生产产量，从而节约场地空间、减少耗电量、降低生产成本；本实用新型所述机台组2可以设置为两个、三个或其他数量，本实施例优选的设置为所述机台组2设置为四个；本实用新型所述模具在所述上模板和所述下模板上的前后排布可以是任意位置，只要上模板和下模板合模时上模板上的两套模具合下模板之间的两套模具能够相互契合即可，为了方便模板的制作和工人用模板进行生产操作，本实施例优选的设置为所述上模板224和下模板222上分别设置有前后对称的两套模具225。

本实施例进一步设置：所述底座11对应所述加热成型机构22的前后两侧分别设置有操作台112，使在发泡机前后两侧工作的工人能更方便的进行生产加工操作。

本实施例进一步设置：所述液压驱动机构21包括驱动器和液压缸212，所述储油箱3也设置于所述底座11内，所述液压驱动机构21设置于所述储油箱3上，一般液压发泡机的储油箱3设置于底座11的外部与液压缸212通过管道相连，储油箱3设置于底座11内使每个机台组2的驱动机构直接设置于储油箱3上为液压缸212供油，如此设置，减少设备的体积，节约场地空间。

本实施例进一步设置：所述加热成型机构22还包括下热板221，所述下模板222设置于所述下热板221上，所述下热板221与所述液压缸212相连接在所述液压缸212的驱动下做上下升降运动，下模板222与上模板224合模时，上、下模板222同时加热，使模具225内的材料发泡更均匀，发泡速度更快，如此设置，提高产品的合格率和生产效率。

本实施例进一步设置：所述机台组2还包括若干导柱23，所述导柱23竖直穿过所述底座11且一端与所述液压驱动机构21相连，其另一端与所述下热板221相连，导柱23在液压驱动机构21驱动下随下热板221一起上下升降运动，如此设置，使设备在合模时，下热板221对上热板223施加的力更均匀，使上模板224和下模板222的合模效果更好，不易产生缝隙；本实用新型所述导柱23可以设置为两根、三根或其他数量，本实施例优选的设置为所述导柱23设置为两根，且相对于所述下热板221呈对角设置。

本实施例进一步设置：所述导柱23外套设有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24位于所述下热板221和所述底座11之间，导柱23外设置有缓冲弹簧24，下热板221在下降过程中缓冲弹簧24分担一部分下热板221的重量，从而减少液压缸212的压力，如此设置，在一定程度上保护液压驱动机构21不易损坏。

本实施例进一步设置：所述底座11上设置有若干支撑立柱111，可以增加底座11的支撑力，使整个机架1的结构更稳固，不易损坏，增加设备的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。