一种管体扩口、模压丝扣装置的制作方法

本实用新型涉及管体技术领域，并且更具体地，涉及到一种管体扩口、模压丝扣装置。

背景技术：

PVC硬管之间的其中一种连接方式是丝扣连接。现有技术中，在PVC硬管的一端用车床加工内丝扣、在PVC硬管的另一端用车床加工外丝扣。

本申请的发明人发现上述这种用车床在PVC硬管上加工丝扣的方法存在如下技术问题：无法在线连续加工，还需另外购置车床和增加人手，使得生产效率低、且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种管体扩口、模压丝扣装置，目的在于提高管体的生产效率、降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例公开了一种管体扩口、模压丝扣装置，其中，其包括：

扩口机本体；

模具，所述模具包括扩口模具、用于在管体上模压出内丝扣的内丝扣模具、用于在管体上模压出外丝扣的外丝扣模具；

其中，所述模具安装在所述扩口机本体上，与所述扩口机本体配合，对固定在所述扩口机本体上的管体进行扩口操作、和/或对固定在所述扩口机本体上的管体进行模压内丝扣操作、和/或固定在所述扩口机本体上的管体进行模压外丝扣操作。

优选的，所述扩口机本体包括：

固定台；

管体支撑装置，所述管体支撑装置用于支撑管体，且所述管体支撑装置安装在所述固定台上，能在所述固定台上向靠近模具或远离模具的方向移动；且所述管体支撑装置能使其上的管体上升或下降；

模具装置，所述模具安装在所述模具装置上；所述模具装置位于所述固定台的前端头。

优选的，所述管体支撑装置包括：

移动板，所述移动板与所述固定台滑动连接，所述移动板能沿着所述固定台向靠近或远离所述固定台的前端头的方向移动；

伸缩结构，所述伸缩结构的下端连接于移动板上；

支撑板，所述支撑板连接在所述伸缩结构的上端；

支撑架，所述支撑架用于支撑管体，并使所述管体的管口朝向模具设置。

优选的，所述伸缩结构包括至少一根伸缩杆。

优选的，所述扩口机本体还包括加热装置，其特征在于，

所述加热装置安置在所述支撑板上，且所述加热装置具有用于使管体穿过的通道；

其中，管体依次经过支撑架、加热装置上的通道朝向所述模具装置设置。

优选的，所述加热装置包括：

加热导向块，所述通道开设在所述加热导向块上；

加热套，所述加热套设置在所述通道的内壁上。

优选的，所述模具装置包括：

模具安装台，所述模具安装台位于所述固定台的前端头；

第一安装结构，所述第一安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述扩口模具；

第二安装结构，所述第二安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述内丝扣模具；

第三安装结构，所述第三安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述外丝扣模具；

其中，所述扩口模具、内丝扣模具、外丝扣模具纵向排列；通过伸缩结构使管体升降，以对准所需的模具。

优选的，所述模具装置还包括：

第一电机，所述第一电机安装在模具安装台上，用于驱动所述扩口模具对管体进行扩口动作；

第二电机，所述第二电机安装在模具安装台上，用于驱动所述内丝扣模具对管体进行模压内丝扣动作；

第三电机，所述第三电机安装在模具安装台上，用于驱动所述外丝扣模具对管体进行模压外丝扣动作。

优选的，所述模具安装台与所述固定台铰接。

优选的，所述管体扩口、模压丝扣装置包括多个扩口机本体和多个模具；其中，所述扩口机本体与所述模具的数量一致、且一一对应；不同的扩口机本体用于对不同型号的管体进行扩口、模压丝扣操作。

本实用新型的有益效果是：本实施例提供的管体扩口、模压丝扣装置在扩口机本体上设计两套内、外丝扣的模具，在生产管体时，可以在生产线同时加工所需丝扣。这样设置，对于PVC硬管的模压丝扣，实现了在线连续生产，不再需要增加车床和人员，大大地提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种管体扩口、模压丝扣装置的结构示意图。

其中，11固定台、12移动板、13伸缩结构、14支撑板、15支撑架、16加热装置、161通道、3模具安装台、31扩口模具、32、内丝扣模具、33外丝扣模具、2管体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例公开了一种管体扩口、模压丝扣装置，其包括扩口机本体和模具；其中，模具包括扩口模具31、用于在管体上模压出内丝扣的内丝扣模具32、用于在管体上模压出外丝扣的外丝扣模具33；其中，所述模具安装在所述扩口机本体上，与所述扩口机本体配合，能对固定在所述扩口机本体上的管体进行扩口操作、对固定在所述扩口机本体上的管体进行模压内丝扣操作、对固定在所述扩口机本体上的管体进行模压外丝扣操作。

本实施例提供的管体扩口、模压丝扣装置在扩口机本体上设计两套内、外丝扣的模具，在生产管体时，可以在生产线同时加工所需丝扣。这样设置，对于PVC硬管的模压丝扣，实现了在线连续生产(现有的扩口机实现了连续化生产)，不再需要增加车床和人员，大大地提高了生产效率、降低了生产成本。

较佳地，本实施例提供的管体扩口、模压丝扣装置主要用于对PVC硬质管体进行扩口、模压丝扣。

较佳地，本实施例的扩口机本体可以选用现有技术的扩口机本体，也可以设计成如下结构：如图1所示，扩口机本体包括：固定台11、管体支撑装置及模具支撑装置；其中，管体支撑装置用于支撑管体2，且所述管体支撑装置安装在所述固定台11上，能在所述固定台11上向靠近模具或远离模具的方向移动；且所述管体支撑装置能使其上的管体2上升或下降。模具安装在所述模具装置上；所述模具装置位于所述固定台11的前端头。进一步地，所述管体支撑装置包括：移动板12、伸缩结构13、支撑板14、支撑架15；其中，移动板12与所述固定台11滑动连接，所述移动板12能沿着所述固定台11向靠近或远离所述固定台11的前端头的方向移动。伸缩结构13的下端连接于移动板12上。支撑板14连接在伸缩结构13的上端。支撑架15用于支撑管体2，并使所述管体2的管口朝向模具设置。较佳地，所述伸缩结构13包括至少一根伸缩杆。较佳地，所述扩口机本体还包括加热装置16，其中，所述加热装置16安置在所述支撑板14上，且所述加热装置具有用于使管体穿过的通道161；其中，管体2依次经过支撑架15、加热装置16上的通道朝向所述模具装置设置。较佳地，所述加热装置包括：加热导向块和加热套；其中，通道开设在所述加热导向块上；加热套设置在所述通道的内壁上，用于对管体进行加热。

较佳地，所述模具装置包括：模具安装台3、第一安装结构、第二安装结构、第三安装结构、第一电机、第二电机及第三电机；其中，模具安装台3位于所述固定台11的前端头；第一安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述扩口模具31；第二安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述内丝扣模具32；第三安装结构安装在模具安装台上，用于安装所述外丝扣模具33；其中，所述扩口模具、内丝扣模具、外丝扣模具纵向排列；通过伸缩结构使管体升降，以对准所需的模具。所述第一电机安装在模具安装台上，用于驱动所述扩口模具31对管体2进行扩口动作；第二电机安装在模具安装台上，用于驱动所述内丝扣模具32对管体进行模压内丝扣动作；所述第三电机安装在模具安装台上，用于驱动所述外丝扣模具33对管体进行模压外丝扣动作。较佳地，模具安装台3与所述固定台11铰接。

较佳地，所述管体扩口、模压丝扣装置包括多个扩口机本体和多个模具；其中，所述扩口机本体与所述模具的数量一致、且一一对应；不同的扩口机本体用于对不同型号的管体进行扩口、模压丝扣操作。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的管体扩口、模压丝扣装置对管体进行扩口、模压丝扣操作时，将待加工的管体放到与其型号的扩口机本体上，使管体通过支撑架、加热装置，使待操作的管体朝向模具装置。通过控制升降结构，使管口对准所要进行操作的模具(如，外丝扣模具)，通过移动板使管口与所需操作的模具(外丝扣模具)；通过电机控制相应的模具(如，外丝扣模具)动作即可。

综上，本实用新型实施例提供的管体扩口、模压丝扣装置在扩口机本体上设计两套内、外丝扣的模具，在生产管体时，可以在生产线同时加工所需丝扣。这样设置，对于PVC硬管的模压丝扣，实现了在线连续生产，不再需要增加车床和人员，大大地提高了生产效率、降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。