一种粉末涂料挤出压片装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出压片装置。

背景技术：

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。压片装置包括两个压辊，两者为圆筒状水平布置，中间留有缝隙供物料进入，但是缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，导致粉碎效果降低，现有压片机的压辊之间的缝隙无法调节，就算有些可调节缝隙的压片机，在追求调节性能时却忽略了压辊之间牢固性，导致两个压辊之间的缝隙容易发生变化，需要频繁调整，这样会加大工人的操作量，并且也使得压片机运行不稳定；同时两个压辊之间的缝隙的位置与挤出机出口的位置对应，但是现有的压片装置都是固定安装，使得缝隙与挤出机之间的位置不可调，压熔融后的物料不能准确地落入到缝隙内完成压片。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的粉末涂料挤出压片装置，其可调节压辊之间的缝隙，同时也可调节缝隙的位置，具有较强的结构强度。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种粉末涂料挤出压片装置，其包括两个相对平行设置的压辊、驱动两个压辊反向转动的驱动机构，两个压辊呈前后排列设置，所述的压辊的两端均连接有与压辊同轴设置的转轴，所述的转轴连接有调节机构，所述的调节机构包括竖向设置的滑动板，所述的压辊通过转轴与滑动板转动连接，在两个压辊的左右侧均设有框架，所述的框架包括两个竖向平行设置的竖梁、两个横向平行设置的横梁，所述的横梁呈前后延伸设置，所述的横梁的两端分别与相邻的竖梁连接形成呈矩形状的框架，所述的横梁设有呈前后设置的导轨，所述的滑动板通过导轨与横梁滑动连接，所述的滑动板可在框架上前后滑动，所述的竖梁连接有呈前后设置的调节螺丝，两个竖梁上的调节螺丝呈相对设置，所述的竖梁通过调节螺丝与滑动板连接，可通过旋动调节螺丝来调节滑动板的前后位置，使得滑动板带动对应的压辊前后移动。

作为上述方案的进一步改进，所述的导轨设置在横梁的内侧面上，使得两个横梁上的导轨呈相对设置，所述的滑动板设置在两个横梁之间，所述的滑动板的上下两边分别与对应的横梁上的导轨滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑动板的连接有呈C形的连接块，所述的连接块呈竖向设置，所述的连接块的两端与滑动板对应的侧壁固定连接，所述的滑动板通过连接块与调节螺丝螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑动板安装有转动轴承，所述的转轴套装在转动轴承内，所述的转轴通过转动轴承与滑动板转动连接。作为上述方案的进一步改进，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机传动连接有传动皮带，两个压辊分为主动压辊、从动压辊，所述的传动皮带的一端与主动压辊左端的转轴连接，所述的传动皮带的另一端与驱动电机连接，所述的主动压辊右端的转轴连接有主动齿轮，所述的从动压辊右端的转轴连接有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是：在使用过程中可通过旋动调节螺丝来调节两个压辊之间的前后位置，因为每一个压辊的两端均连接有调节螺丝，当两个压辊之间的缝隙变大的是，可旋动往相对的方向调节螺丝移动，两个压辊之间的缝隙就会变窄，当需要匹配缝隙的位置与挤出机出口的位置时，分别旋动每个压辊上的调节螺丝往同一方向移动，从而在保持缝隙之间的距离下可任意调节缝隙的前后位置，在旋动调节螺丝时，调节螺丝带动滑动板沿导轨前后移动，通过滑动板与框架的横梁的滑动连接，导轨起到导向的作用，确保压辊保持在前后方向上移动，使得两个压辊不易发生倾斜，提高压片机的结构强度。

本实用新型用于粉末涂料生产过程，物料经过熔融后进行压片破碎的工序中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的右视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种粉末涂料挤出压片装置，其包括两个相对平行设置的压辊1、驱动两个压辊1反向转动的驱动机构，两个压辊1呈前后排列设置，所述的压辊1的两端均连接有与压辊1同轴设置的转轴11，所述的转轴11连接有调节机构，所述的调节机构包括竖向设置的滑动板2，所述的压辊1通过转轴11与滑动板2转动连接，在两个压辊1的左右侧均设有框架3，所述的框架3包括两个竖向平行设置的竖梁31、两个横向平行设置的横梁32，所述的横梁32呈前后延伸设置，所述的横梁32的两端分别与相邻的竖梁31连接形成呈矩形状的框架3，所述的横梁32设有呈前后设置的导轨33，所述的滑动板2通过导轨33与横梁32滑动连接，所述的滑动板2可在框架3上前后滑动，所述的竖梁31连接有呈前后设置的调节螺丝34，两个竖梁31上的调节螺丝34呈相对设置，所述的竖梁31通过调节螺丝34与滑动板2连接，可通过旋动调节螺丝34来调节滑动板2的前后位置，使得滑动板2带动对应的压辊1前后移动。在使用过程中可通过旋动调节螺丝34来调节两个压辊1之间的前后位置，因为每一个压辊1的两端均连接有调节螺丝34，当两个压辊1之间的缝隙变大的是，可旋动往相对的方向调节螺丝34移动，两个压辊1之间的缝隙就会变窄，当需要匹配缝隙的位置与挤出机出口的位置时，分别旋动每个压辊1上的调节螺丝34往同一方向移动，从而在保持缝隙之间的距离下可任意调节缝隙的前后位置，在旋动调节螺丝34时，调节螺丝34带动滑动板2沿导轨33前后移动，通过滑动板2与框架3的横梁32的滑动连接，导轨33起到导向的作用，确保压辊1保持在前后方向上移动，使得两个压辊1不易发生倾斜，同时呈矩形状的框架3在满足调节机构的调节功能下，可提高压片机的结构强度。

进一步作为优选的实施方式，所述的导轨33设置在横梁32的内侧面上，使得两个横梁32上的导轨33呈相对设置，所述的滑动板2设置在两个横梁32之间，所述的滑动板2的上下两边分别与对应的横梁32上的导轨33滑动连接。滑动板2设置在两个横梁32之间，横梁32上的导轨33设置在内侧面上，使得横梁32对滑动板2有支撑的作用，导轨33只是起导向的作用，从而确保两个压辊1保持在同一个方向上移动。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑动板2的连接有呈C形的连接块21，所述的连接块21呈竖向设置，所述的连接块21的两端与滑动板2对应的侧壁固定连接，所述的滑动板2通过连接块21与调节螺丝34螺纹连接。调节螺丝34的端部C形的连接块21裸露在连接块21与连接块21之间的间隙内，工人在旋动调节螺丝34时，可比较直观地目测到调节螺丝34每个压辊1移动的距离，便于工作对压辊1的调节。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑动板2安装有转动轴承22，所述的转轴11套装在转动轴承22内，所述的转轴11通过转动轴承22与滑动板2转动连接。减小压辊1转动的过程中的摩擦力，提高转轴11与滑动板2之间转动的流畅性，从而降低驱动机构的负荷。

进一步作为优选的实施方式，所述的驱动机构包括驱动电机4，所述的驱动电机4传动连接有传动皮带41，两个压辊1分为主动压辊12、从动压辊13，所述的传动皮带41的一端与主动压辊12左端的转轴11连接，所述的传动皮带41的另一端与驱动电机4连接，所述的主动压辊12右端的转轴11连接有主动齿轮14，所述的从动压辊13右端的转轴11连接有从动齿轮15，所述的主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接。两个压辊1之间通过齿轮的啮合连接，保持转动的同步性，同时在调节两个压辊1之间的缝隙时，也局限于微调，压片一般都是比较薄，所以在调节缝隙距离时不会影响到齿轮相互的啮合。同时只需要驱动一个压辊1就可带动另一个压辊1的转动，使得传动结构更简单，降低了制造和维护的成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。