一种TPU热熔胶膜生产设备的制作方法

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU热熔胶膜生产设备。

背景技术：

TPU即为热塑性聚氨酯，是一种环保高分子聚合物，具有无毒、耐磨、耐油，透明，弹性好，同时也符合环保要求。它克服了PVC和 PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。TPU热熔胶膜是采用TPU热熔胶粒料，通过特殊的工艺制成的TPU热熔胶膜。TPU 热熔胶膜在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

中国专利公开号为CN103213233A，发明创造名称为一种TPU热熔胶膜生产设备，包括依次设有用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机，用于TPU熔融体成型的成型机构和用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构，所述挤出机上设有挤出模具，所述成型机构上设有离型水槽，所述离型水槽内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，所述成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方。成型缝隙的大小可以通过调节两成型辊实现；在生产时，应保证两成型辊的挤压处浸入离型水槽的水中，避免TPU热熔胶膜与成型辊粘连，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率。但是现有的TPU热熔胶膜生产设备还存在着不方便给薄膜降温，进行热熔时容易螺栓灰尘和不方便挤压展平薄膜的问题。

因此，发明一种TPU热熔胶膜生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种TPU热熔胶膜生产设备，以解决现有的TPU热熔胶膜生产设备存在着不方便给薄膜降温，进行热熔时容易螺栓灰尘和不方便挤压展平薄膜的问题。一种 TPU热熔胶膜生产设备，包括底座，支撑腿，缠绕电机，连接板，套接杆，从动带轮，热熔防尘箱结构，防尘通风降温板结构，缓冲挤压杆结构，安装座，增压泵，L型出胶管，水箱，挤压轮，导辊杆，连接杆，放置杆，连接管，缠绕开关，主动带轮和增压开关，所述的支撑腿分别焊接在底座的下端四角位置；所述的缠绕电机螺栓连接在底座的左侧内部中间位置；所述的连接板螺栓连接在底座的上端左侧；所述的套接杆贯穿在连接板正表面上部中间位置；所述的从动带轮键连接在套接杆的外壁后面位置；所述的热熔防尘箱结构安装在底座的上端右侧；所述的防尘通风降温板结构安装在底座的上端右侧；所述的缓冲挤压杆结构安装在底座的上端左侧；所述的安装座安装在热熔防尘箱结构的右侧下部；所述的增压泵螺栓连接在安装座的上端左侧；所述的L型出胶管螺纹连接在增压泵的左侧中间位置；所述的水箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的挤压轮分别轴接在水箱的上端内部中间位置；所述的导辊杆螺栓连接在底座的上端中间左右两侧；所述的连接杆焊接在底座的上端左侧；所述的放置杆分别轴接在连接杆的正表面中间位置和上部中间位置；所述的连接管的一端螺纹连接在增压泵的右侧中间；所述的缠绕开关螺钉连接在底座的左侧下部；所述的主动带轮键连接在缠绕电机的输出轴上；所述的主动带轮通过 V带传动连接从动带轮；所述的增压开关螺钉连接在底座的右侧上部；所述的防尘通风降温板结构包括通风箱，安装板，降温风机，镂空板，防尘网和通风开关，所述的镂空板螺栓连接在通风箱的上端内壁；所述的安装板分别焊接在通风箱的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风机螺栓连接在安装板和安装板之间；所述的防尘网螺钉连接在通风箱正表面下部开设的进风口内壁；所述的通风开关螺钉连接在通风箱的左侧下部。

优选的，所述的通风箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的通风箱置于导辊杆和导辊杆之间。

优选的，所述的导辊杆的正表面上部轴接有导辊；所述的导辊杆设置有两个；所述的防尘网采用双层的尼龙网。

优选的，所述的热熔防尘箱结构包括料箱，热熔板，固定座，加热管，加热开关，注料管和防尘盖，所述的热熔板螺栓连接在料箱的内壁下部位置；所述的固定座螺栓连接在料箱的左右两侧内壁下部；所述的加热管插接在固定座和固定座之间；所述的加热开关螺钉连接在料箱的右侧下部；所述的注料管焊接在料箱的上端中间位置；所述的防尘盖盖接在注料管的上端。

优选的，所述的料箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的安装座螺栓连接在料箱的左侧下部；所述的连接管的另一端螺纹连接在料箱的左侧下部；所述的料箱置于水箱的右侧。

优选的，所述的防尘盖采用透明的橡胶盖。

优选的，所述的缓冲挤压杆结构包括缓冲杆，旋转杆，挤压套，固定板，缓冲板和缓冲弹簧，所述的下端设置的所述的旋转杆轴接缓冲杆的正表面中间位置；所述的上端设置的所述的旋转杆贯穿缓冲杆正表面上部开设的滑孔；所述的上端设置的所述的旋转杆轴接在缓冲板的正表面中间位置；所述的挤压套分别套接在旋转杆的外壁；所述的固定板螺栓连接在缓冲杆的后表面中间位置；所述的缓冲板置于固定板的上端；所述的缓冲弹簧的上端分别挂接在缓冲板的下端左右两侧；所述的缓冲弹簧的下端分别挂接在固定板的上端左右两侧。

优选的，所述的缓冲杆螺栓连接在底座的上端左侧；所述的缓冲杆置于连接板和放置杆的中间位置。

优选的，所述的左侧设置的导辊杆置于放置杆的右侧；所述的右侧设置的导辊杆置于水箱的左侧。

优选的，所述的缠绕电机具体采用型号为YE3的电机；所述的降温风机具体采用型号为HY-1220的风机；所述的加热管具体采用不锈钢电加热管；所述的增压泵具体采用型号为PC-250EA的增压泵。

优选的，所述的通风开关、加热开关、缠绕开关和增压开关分别采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的通风开关电性连接降温风机。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

优选的，所述的缠绕开关电性连接缠绕电机。

优选的，所述的增压开关电性连接增压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的通风箱，安装板，降温风机和镂空板的设置，有利于为薄膜进行吹风降温工作。

2.本实用新型中，所述的注料管和防尘盖的设置，有利于 TPU进行热熔时防止落上灰尘，影响薄膜质量。

3.本实用新型中，所述的缓冲杆，旋转杆和挤压套的设置，有利于挤压成型后薄膜，防止薄膜表面有褶皱影响薄膜质量。

4.本实用新型中，所述的旋转杆，挤压套，固定板，缓冲板和缓冲弹簧的设置，有利于挤压不同厚度的薄膜，方便挤压展平工作。

5.本实用新型中，所述的旋转杆和挤压套的设置，有利于保护薄膜，防止旋转杆损坏薄膜表面影响薄膜质量。

6.本实用新型中，所述的通风箱和防尘网的设置，有利于防止灰尘通过进风口，进入通风箱的内部影响降温风机工作。

7.本实用新型中，所述的通风箱和镂空板的设置，有利于防止灰尘通过通风箱的上端进入通风箱内部影响降温风机工作。

8.本实用新型中，所述的导辊杆的正表面上部轴接有导辊的设置，有利于保护薄膜，防止水箱损坏薄膜表面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防尘通风降温板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的热熔防尘箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲挤压杆结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、缠绕电机；4、连接板；5、套接杆；6、从动带轮；7、热熔防尘箱结构；71、料箱；72、热熔板； 73、固定座；74、加热管；75、加热开关；76、注料管；77、防尘盖； 8、防尘通风降温板结构；81、通风箱；82、安装板；83、降温风机； 84、镂空板；85、防尘网；86、通风开关；9、缓冲挤压杆结构；91、缓冲杆；92、旋转杆；93、挤压套；94、固定板；95、缓冲板；96、缓冲弹簧；10、安装座；11、增压泵；12、L型出胶管；13、水箱； 14、挤压轮；15、导辊杆；16、连接杆；17、放置杆；18、连接管； 19、缠绕开关；20、主动带轮；21、增压开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种TPU热熔胶膜生产设备，包括底座1，支撑腿2，缠绕电机 3，连接板4，套接杆5，从动带轮6，热熔防尘箱结构7，防尘通风降温板结构8，缓冲挤压杆结构9，安装座10，增压泵11，L型出胶管12，水箱13，挤压轮14，导辊杆15，连接杆16，放置杆17，连接管18，缠绕开关19，主动带轮20和增压开关21，所述的支撑腿2 分别焊接在底座1的下端四角位置；所述的缠绕电机3螺栓连接在底座1的左侧内部中间位置；所述的连接板4螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的套接杆5贯穿在连接板4正表面上部中间位置；所述的从动带轮6键连接在套接杆5的外壁后面位置；所述的热熔防尘箱结构7安装在底座1的上端右侧；所述的防尘通风降温板结构8安装在底座1的上端右侧；所述的缓冲挤压杆结构9安装在底座1的上端左侧；所述的安装座10安装在热熔防尘箱结构7的右侧下部；所述的增压泵11螺栓连接在安装座10的上端左侧；所述的L型出胶管12 螺纹连接在增压泵11的左侧中间位置；所述的水箱13螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的挤压轮14分别轴接在水箱13的上端内部中间位置；所述的导辊杆15螺栓连接在底座1的上端中间左右两侧；所述的连接杆16焊接在底座1的上端左侧；所述的放置杆17分别轴接在连接杆16的正表面中间位置和上部中间位置；所述的连接管18 的一端螺纹连接在增压泵11的右侧中间；所述的缠绕开关19螺钉连接在底座1的左侧下部；所述的主动带轮20键连接在缠绕电机3的输出轴上；所述的主动带轮20通过V带传动连接从动带轮6；所述的增压开关21螺钉连接在底座1的右侧上部；所述的防尘通风降温板结构8包括通风箱81，安装板82，降温风机83，镂空板84，防尘网85和通风开关86，所述的镂空板84螺栓连接在通风箱81的上端内壁；所述的安装板82分别焊接在通风箱81的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风机83螺栓连接在安装板82和安装板82之间；所述的防尘网85螺钉连接在通风箱81正表面下部开设的进风口内壁；所述的通风开关86螺钉连接在通风箱81的左侧下部；用时，使胶膜通过挤压轮14后贯穿通风箱81，打开通风开关86，使降温风机83 开始工作，把风通过镂空板84吹响胶膜表面，为胶膜进行降温工作，通过防尘网85过滤空气，防止降温风机83将灰尘吹向胶膜表面，影响胶膜质量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的热熔防尘箱结构7包括料箱71，热熔板72，固定座73，加热管74，加热开关75，注料管 76和防尘盖77，所述的热熔板72螺栓连接在料箱71的内壁下部位置；所述的固定座73螺栓连接在料箱71的左右两侧内壁下部；所述的加热管74插接在固定座73和固定座73之间；所述的加热开关75 螺钉连接在料箱71的右侧下部；所述的注料管76焊接在料箱71的上端中间位置；所述的防尘盖77盖接在注料管76的上端；工作时，打开防尘盖77，通过注料管76将TPU材料注入料箱71的内部，打开加热开关75，使加热管74开始工作，通过热熔板72把TPU材料融化，通过增压泵11将融化后的材料注入挤压轮14之间，进行胶膜挤压，利用防尘盖77防止灰尘通过注料管76进入料箱71的内部影响热熔胶膜的质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的缓冲挤压杆结构9包括缓冲杆91，旋转杆92，挤压套93，固定板94，缓冲板95和缓冲弹簧96，所述的下端设置的所述的旋转杆92轴接缓冲杆91的正表面中间位置；所述的上端设置的所述的旋转杆92贯穿缓冲杆91正表面上部开设的滑孔；所述的上端设置的所述的旋转杆92轴接在缓冲板95的正表面中间位置；所述的挤压套93分别套接在旋转杆92的外壁；所述的固定板94螺栓连接在缓冲杆91的后表面中间位置；所述的缓冲板95置于固定板94的上端；所述的缓冲弹簧96的上端分别挂接在缓冲板95的下端左右两侧；所述的缓冲弹簧96的下端分别挂接在固定板94的上端左右两侧；胶膜通过通风箱81吹风降温后贯穿挤压套93和挤压套93之间缠绕在套接杆5外壁套接的膜辊外壁，通过缠绕电机3带动主动带轮20转动，使主动带轮20通过V带传动连接从动带轮6，带动套接杆5转动，进行胶膜缠绕，通过挤压套93 和挤压套93的挤压，将胶膜压平，防止胶膜起褶皱影响胶膜质量。

工作原理

本实用新型中，工作时，打开防尘盖77，通过注料管76将TPU 材料注入料箱71的内部，打开加热开关75，使加热管74开始工作，通过热熔板72把TPU材料融化，通过增压泵11将融化后的材料注入挤压轮14之间，进行胶膜挤压，利用防尘盖77防止灰尘通过注料管 76进入料箱71的内部影响热熔胶膜的质量，使胶膜通过挤压轮14 后贯穿通风箱81，打开通风开关86，使降温风机83开始工作，把风通过镂空板84吹响胶膜表面，为胶膜进行降温工作，通过防尘网85 过滤空气，防止降温风机83将灰尘吹向胶膜表面，影响胶膜质量，胶膜通过通风箱81吹风降温后贯穿挤压套93和挤压套93之间缠绕在套接杆5外壁套接的膜辊外壁，通过缠绕电机3带动主动带轮20 转动，使主动带轮20通过V带传动连接从动带轮6，带动套接杆5 转动，进行胶膜缠绕，通过挤压套93和挤压套93的挤压，将胶膜压平，防止胶膜起褶皱影响胶膜质量，进而完成TPU热熔胶膜的制作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。