一种粉末涂料压片机的压片辊的制作方法

本实用新型涉及涂料生产加工的领域，特别涉及一种粉末涂料压片机的压片辊。

背景技术：

在粉末涂料的制备过程中，压片机是必不可少，但是通常的压片机都是采用两个压片辊，将熔融状态的原料经过压片机的两个压片辊之间存在间隙完成压片后，形成连续的压片，再经过传送带传输进入破碎机进行破碎。两个压片辊对原料进行挤压的同时也要进行冷却，冷却系统把冷却水输送到压片辊内，对压片辊进行冷却，然后压片辊再对原料进行冷却，但是现有的压片辊冷却效果不佳，有时挤压不成连续的压片，降低破碎机的加工效率，并且压片通常都是在传送带上再进一步冷却，这种冷却方式效率低下，需要很长的传送带才可以达到冷却的目的，导致整个生产线的占用很大空间，从而提高成本；同时有些压片机在追求最大化的冷却效果下，却忽略了压片辊的结构强度，在对原料进行挤压时，压片辊容易变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决以上所述的问题的粉末涂料压片机的压片辊。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种粉末涂料压片机的压片辊，其包括辊体，所述的辊体包括呈圆柱状的壳体，所述的壳体两端的圆心均设有通孔，所述的通孔连接有连接管，所述的连接管的一端与通孔固定连接，所述的连接管的另一端往壳体端部的外侧伸出，所述的壳体的内部设有与壳体同轴设置的固定管，所述的固定管的长度小于壳体的长度，所诉的固定管设置在壳体的两端之间，所述的固定管的侧壁连接有多个传热板，多个传热板沿固定管的侧壁呈放射状间隔排列设置，传热板沿固定管的轴向设置，所述的固定管通过多个传热板与壳体的内壁面固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的固定管的两端均设有端盖，所述的端盖为圆拱形，所述的端盖与固定管的端部固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的连接管包括相互连接的转动段、接管段，所述的接管段的直径小于转动段的直径，所述的转动段的一端与通孔固定连接，所述的转动段的另一端与接管段的一端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的转动段的外侧壁设有键槽，所述的键槽沿连接管的轴向设置。

本实用新型的有益效果是：冷却水从壳体一端的连接管进入到壳体内，冷却水对壳体冷却完后再从壳体另一端的连接管流出，壳体通过多个传热板与冷却水进行热交换，多个传热板增大换热面积，从而不需要通过增大壳体的直径来增大换热面积，与现有同尺寸的压片辊相比较，本设计的压片辊的换热效果更好，同时传热板沿固定管的轴向设置，提高冷却水的流动性，进一步提高换热效果，从而可缩短传送带的长度，降低涂料生产线的占用空间；固定管通过多个传热板与壳体的内壁面固定连接，从而提高壳体侧壁的强度，防止压片辊对原料进行挤压时，产生变形的现象。

本实用新型用于粉末涂料的加工生产，特别适用于对粉末原料进行压片的工序中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的俯视剖面图；

图2是本实用新型实施例的主视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种粉末涂料压片机的压片辊，其包括辊体，所述的辊体包括呈圆柱状的壳体1，所述的壳体1两端的圆心均设有通孔2，所述的通孔2连接有连接管3，所述的连接管3的一端与通孔2固定连接，所述的连接管3的另一端往壳体1端部的外侧伸出，所述的壳体1的内部设有与壳体1同轴设置的固定管4，所述的固定管4的长度小于壳体1的长度，所诉的固定管4设置在壳体1的两端之间，所述的固定管4的侧壁连接有多个传热板5，多个传热板5沿固定管4的侧壁呈放射状间隔排列设置，传热板5沿固定管4的轴向设置，所述的固定管4通过多个传热板5与壳体1的内壁面固定连接。冷却水从壳体1一端的连接管3进入到壳体1内，冷却水对壳体1冷却完后再从壳体1另一端的连接管3流出，壳体1通过多个传热板5与冷却水进行热交换，多个传热板5增大换热面积，从而不需要通过增大壳体1的直径来增大换热面积，与现有同尺寸的压片辊相比较，本设计的压片辊的换热效果更好，同时传热板5沿固定管4的轴向设置，提高冷却水的流动性，进一步提高换热效果，从而可缩短传送带的长度，降低涂料生产线的占用空间；固定管4通过多个传热板5与壳体1的内壁面固定连接，从而提高壳体1侧壁的强度，防止压片辊对原料进行挤压时，产生变形的现象。

进一步作为优选的实施方式，所述的固定管4的两端均设有端盖6，所述的端盖6为圆拱形，所述的端盖6与固定管4的端部固定连接。冷却水从连接管3进入，再通过通孔2进到壳体1内，通过圆拱形的端盖6可对冷却水进行分流，冷却水经过沿传热板5流向壳体1的另一端，使得全部冷却水都与传热板5进行热交换，进一步提高换热效果；同时圆拱形的端盖6可降低对冷却水的阻力，提高冷却水的流动性，也降低了冷却系统的负荷，从而降低压片机的耗能，固定管4的两端均设有端盖6主要提高压片辊的适用性，冷却水可从任意一端进入，便于压片机的安装。

进一步作为优选的实施方式，所述的连接管3包括相互连接的转动段31、接管段32，所述的接管段32的直径小于转动段31的直径，所述的转动段31的一端与通孔2固定连接，所述的转动段31的另一端与接管段32的一端固定连接。压片辊通过连接管3的转动段31与驱动设备连接，驱动设备带动压片辊转动，同时接管段32与冷却系统的水管连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的转动段31的外侧壁设有键槽，所述的键槽沿连接管3的轴向设置。压片辊通过带有键槽的转动段31与驱动设备连接，提高压片辊转动稳定性，防止在挤压的时候出现打滑的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。