一种高效的发泡机搅拌装置的制作方法

本实用新型属于发泡机设备领域，具体地，涉及一种高效的发泡机搅拌装置。

背景技术：

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。

在邓禄普乳胶生产工艺中，乳胶需通过发泡机进行发泡，乳胶在高速旋转的情况下，注入一定量的空气，乳胶与空气混合后起泡并通过固化剂和热能的作用进行固化成型，乳胶发泡机是乳胶发泡制品生产机械中最基本、最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。在乳胶发泡过程中要严格控制乳胶、辅料和空气进入量的配比，才能保证乳胶达到生产所要求的质量。

乳胶生产过程中，需要将乳胶、辅料和空气进行配比，导入发泡头搅拌发泡，然后通过搅拌头将生产好的乳胶导出，在乳胶生产的最后阶段，如何保证将经过发泡头的乳胶顺利导出是本申请解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效的发泡机搅拌装置，解决了乳胶发泡完成后，如何将黏稠的乳胶从发泡机上顺利导出的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高效的发泡机搅拌装置，包括搅拌定子、搅拌转子、第三端盖、第四端盖、第三进料口、第四进料口、泡沫出料口、第三冷却液管和第四冷却液管，所述搅拌转子设置在搅拌定子内，并且搅拌转子与驱动组件连接，所述第三端盖和第四端盖分别设置在搅拌定子的两个端部，所述第三进料口设置在第三端盖上，所述泡沫出料口设置在第四端盖上，所述第四进料口设置在第三进料口上，所述第三冷却液管的一端与第三端盖连接，并且第三冷却液管的另一端与搅拌定子的外壁连接，所述第四冷却液管的一端与搅拌定子的外壁连接，并且第四冷却液管的另一端与第四端盖连接。本实用新型的高效的发泡机搅拌装置，通过搅拌定子、第三端盖和第四端盖形成密封的筒形结构，搅拌转子搅动乳胶的同时将乳胶向泡沫出料口进行疏导，从而完成乳胶的导出。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述第三端盖和第四端盖之间设有一组连接杆，所述连接杆的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆的两个端部穿过第三端盖和第四端盖的伸出端设有螺母。设置的连接板为两端部具有外螺纹的结构，连接杆的两端部穿过第三端盖和第四端盖，通过螺母与连接杆螺纹连接，并不断旋紧螺母，将第三端盖和第四端盖压紧在搅拌定子上，结构安装和拆卸方便，同时结构稳定。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述搅拌转子的外壁上设有一组第二搅拌齿和一组第三搅拌齿，所述第二搅拌齿和第三搅拌齿间隔设置，所述第二搅拌齿的截面为弧形，所述第三搅拌齿的截面为梯形，所述第二搅拌齿的弧形截面沿搅拌转子的轴线方向倾斜设置，所述第三搅拌齿的梯形截面沿搅拌转子的轴线方向设置。倾斜设置的弧形第二搅拌齿具有导出和搅拌双重作用，设置的梯形第三搅拌齿主要进行乳胶搅拌，第二搅拌齿和第三搅拌齿间隔设置，既保证了搅拌效果，同时乳胶能够顺利导出。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述搅拌定子的外壁上设有一组把手。设置的把手便于拿起圆筒状的搅拌定子，便于人手抓握。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述第四进料口上设有第一电磁阀。设置的第一电磁阀可控制辅料进料的通断。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述泡沫出料口上设有温度传感器。设置的温度传感器能够实时监测生产完成的乳胶的温度。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述搅拌定子、第三端盖和第四端盖内均设有冷却流道。乳胶生产过程中会产生热量，同时温度会影响乳胶的生产质量，在搅拌定子内设置螺旋状的冷却盘管，在第三端盖和第四端盖内设置蚊香螺旋盘状的冷却盘管，能够对搅拌装置的温度进行良好的降温冷却。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述第三端盖上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述搅拌定子上设有第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第四端盖上设有第三冷却液进口和第三冷却液出口，所述第一冷却液进口和冷却液进液管连接，所述第三冷却液管的一端与第一冷却液出口连接，并且第三冷却液管的另一端与第二冷却液进口连接，所述第四冷却液管的一端与第二冷却液出口连接，并且第四冷却液管的另一端与第三冷却液进口连接，所述第三冷却液出口与冷却液回流管连接。通过设置的进液口和出液口，将搅拌定子、第三端盖和第四端盖内的冷却流道连接为一体，冷却液依次流过冷却流道进行降温。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述搅拌定子上设有排污管。设置的排污管，可将搅拌定子内的杂质及时清除，防止堵塞搅拌定子，影响正常生产。

进一步的，上述的高效的发泡机搅拌装置，所述驱动组件包括减速电机、转轴、一组支撑板、底板、固定连接板和一组轴承座，所述底板设置在发泡机箱体的框架上，所述支撑板和固定连接板的下端面均设置在底板上，所述轴承座设置在支撑板上，所述转轴的一端与减速电机连接，并且转轴的另一端与发泡转子连接，所述轴承座套设在转轴的外壁上，所述固定连接板与发泡机箱体的内壁连接。通过设置的驱动组件，能够高效稳定的为搅拌转子提供旋转的动力，保证搅拌转子的正常搅动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效的发泡机搅拌装置，结构设计合理，使用方便，通过减速电机带动搅拌转子在搅拌定子内转动，在搅拌转子上设置的一组第二搅拌齿和一组第三搅拌齿既能进行乳胶的疏导，同时还能搅动乳胶，防止乳胶输出过程中凝结，为了控制乳胶的温度，在搅拌定子、第三端盖和第四端盖内均设置了冷却流道，能够进行乳胶的温度控制，防止温度过热，影响乳胶的性能。

附图说明

图1为本实用新型所述高效的发泡机搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述高效的发泡机搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述高效的发泡机搅拌装置的爆炸图。

图中：搅拌定子41、把手411、第二冷却液进口412、第二冷却液出口413、排污管414、搅拌转子42、第二搅拌齿421、第三搅拌齿422、第三端盖43、连接杆431、螺母432、第一冷却液出口433、第四端盖44、第三冷却液进口441、第三冷却液出口442、第三进料口45、第四进料口46、第一电磁阀461、泡沫出料口11、温度传感器471、第三冷却液管48、第四冷却液管49、驱动组件5、减速电机51、转轴52、支撑板53、底板54、固定连接板55、轴承座56。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的高效的发泡机搅拌装置，包括搅拌定子41、搅拌转子42、第三端盖43、第四端盖44、第三进料口45、第四进料口46、泡沫出料口11、第三冷却液管48和第四冷却液管49，所述搅拌转子42设置在搅拌定子41内，并且搅拌转子42与驱动组件5连接，所述第三端盖43和第四端盖44分别设置在搅拌定子41的两个端部，所述第三进料口45设置在第三端盖43上，所述泡沫出料口11设置在第四端盖44上，所述第四进料口46设置在第三进料口45上，所述第三冷却液管48的一端与第三端盖43连接，并且第三冷却液管48的另一端与搅拌定子41的外壁连接，所述第四冷却液管49的一端与搅拌定子41的外壁连接，并且第四冷却液管49的另一端与第四端盖44连接。其中，第三端盖43和第四端盖44之间设有一组连接杆431，所述连接杆431的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆431的两个端部穿过第三端盖43和第四端盖44的伸出端设有螺母432。通过连接杆431穿过第三端盖43和第四端盖44，并用螺母432锁紧，将搅拌定子41、第三端盖43和第四端盖44形成密封的整体，进行乳胶的搅拌导出。另外，为了顺利将乳胶导出，在搅拌转子42的外壁上设有一组第二搅拌齿421和一组第三搅拌齿422，所述第二搅拌齿421和第三搅拌齿422间隔设置，所述第二搅拌齿421的截面为弧形，所述第三搅拌齿422的截面为梯形，所述第二搅拌齿421的弧形截面沿搅拌转子42的轴线方向倾斜设置，所述第三搅拌齿422的梯形截面沿搅拌转子42的轴线方向设置。倾斜设置的第二搅拌齿421具有搅拌和导向的双重作用。进一步的，搅拌定子41的外壁上设有一组把手411。为了控制辅料的进出，在第四进料口46上设有第一电磁阀461。乳胶生产过程中，需要实时监测乳胶温度，因此在泡沫出料口11上设有温度传感器471。乳胶生产过程中，需要严格控制温度，为了防止温度过高，在搅拌定子41、第三端盖43和第四端盖44内均设有冷却流道。搅拌定子41、第三端盖43和第四端盖44内冷却流道通过第三冷却液管48和第四冷却液管49连接为整体，具体结构为第三端盖43上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口433，所述搅拌定子41上设有第二冷却液进口412和第二冷却液出口413，所述第四端盖44上设有第三冷却液进口441和第三冷却液出口442，所述第一冷却液进口和冷却液进液管连接，所述第三冷却液管48的一端与第一冷却液出口433连接，并且第三冷却液管48的另一端与第二冷却液进口412连接，所述第四冷却液管49的一端与第二冷却液出口413连接，并且第四冷却液管49的另一端与第三冷却液进口441连接，所述第三冷却液出口442与冷却液回流管连接。搅拌定子41内可能淤积杂质，在搅拌定子41上设有排污管414，可随时清除杂质。

另外，上述驱动搅拌转子42的驱动组件5的具体结构为，驱动组件5包括减速电机51、转轴52、一组支撑板53、底板54、固定连接板55和一组轴承座56，所述底板54设置在发泡机箱体的框架上，所述支撑板53和固定连接板55的下端面均设置在底板54上，所述轴承座56设置在支撑板53上，所述转轴52的一端与减速电机51连接，并且转轴52的另一端与发泡转子32连接，所述轴承座56套设在转轴52的外壁上，所述固定连接板55与发泡机箱体的内壁连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。