预制保温管发泡机平台的制作方法

本实用新型属于聚氨酯保温管制造技术领域，具体涉及一种模具更换方便、快捷，定位精确，劳动强度低，安全性好，可有效节约生产成本的预制保温管发泡机平台。

背景技术：

聚氨酯发泡保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯发泡保温管道具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的产品。

然而，现有聚氨酯发泡保温管道的发泡保温工序，仍采用人工手动安装、更换管端注料模具的作业方式，不但模具的更换时间长、作业效率低，定位准确性差，而且，操作人员调换模具的搬运量大，劳动强度高、安全生产系数低。另外，安装、调换模具时，还需要使用大量的辅助设备，增加生产成本。故有必要对现有技术的保温管发泡保温工序的辅助生产装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种模具更换方便、快捷，定位精确，劳动强度低，安全性好，可有效节约生产成本的预制保温管发泡机平台。

本实用新型所采用的技术方案是：该预制保温管发泡机平台包括中部工作台，其特征在于：所述中部工作台的两端分别设置有端部工作台，端部工作台上设置有水平布置的伸缩液压缸，伸缩液压缸内侧的固定端与端部工作台的框架相连，伸缩液压缸外侧的伸缩端与端部工作台外侧设置的连接支撑体中部相连；伸缩液压缸的两侧分别设置有与液压缸相平行布置的滑动支撑杆，两侧的滑动支撑杆的后端与中部工作台的框架相连，两侧滑动支撑杆的前端则滑动设置有滑动套，各滑动套的端部分别与连接支撑体的两端部相连；所述中部工作台两端的端部工作台外侧的连接支撑体上部，还分别可拆卸式设置有模具安装支架，且模具安装支架通过锁紧手轮固定在连接支撑体上；各模具安装支架上均设置有竖直布置的注料模具。

所述模具安装支架包括水平底板，水平底板上部的两侧分别设置有竖直侧板，竖直侧板朝向工作台的一侧设置有L型的滑道板，且滑道板与竖直侧板之间形成有模具安装滑槽；所述两个竖直侧板相对的内侧分别设置有定位丝母；所述水平底板下部的中间位置则设置有竖直向下布置的连接插柱；模具安装支架通过连接插柱活动插接在所述连接支撑体的上部。以在便于模具调换的同时，降低操作人员的劳动强度，提升作业的安全可靠性。

所述模具安装支架的水平底板远离工作台一侧的中部，设置有水平布置的对正尾板。以使操作人员通过对正尾板与发泡保温管管体端部的配合校对，提升模具的定位精确性。

所述模具安装支架的水平底板与两侧竖直侧板之间，均设置有加强筋板。以增加模具安装支架的整体结构强度，确保使用可靠性。

所述注料模具包括环状主体，环状主体的上部设置有注料通孔，环状主体两端的侧部分别设置有插接侧板；注料模具通过两侧的插接侧板活动设置在模具安装支架上。以使注料模具的更换更加的方便、快捷，有效节约生产成本。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用两端分别设置有端部工作台的中部工作台，端部工作台上水平布置的伸缩液压缸的固定端与端部工作台的框架相连，伸缩液压缸的伸缩端与端部工作台外侧的连接支撑体中部相连；伸缩液压缸的两侧分别设置平行布置的滑动支撑杆，两侧的滑动支撑杆的后端与中部工作台的框架相连，两侧滑动支撑杆的前端滑动设置有滑动套，且各滑动套的端部分别与连接支撑体的两端部相连；连接支撑体的上部还分别通过锁紧手轮、可拆卸式设置有模具安装支架，各模具安装支架上均设置注料模具的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，模具的更换方便、快捷，定位精确，操作人员的劳动强度低，作业安全性好，并能够有效节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1沿B-B线的局部结构剖视图。

图4是图2中的模具安装支架的一种结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图2中的注料模具的一种结构示意图。

图中序号说明：1中部工作台、2滑动支撑杆、3滑动套、4端部工作台、5伸缩液压缸、6注料模具、7模具安装支架、8连接支撑体、9锁紧手轮、10水平底板、11连接插柱、12竖直侧板、13滑道板、14定位丝母、15加强筋板、16模具安装滑槽、17对正尾板、18环状主体、19插接侧板、20注料通孔。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该预制保温管发泡机平台包括两端分别设置有端部工作台4的中部工作台1，其中，中部工作台1两端的端部工作台4上，分别设置有若干组水平布置、用于驱动相应模具安装支架7伸缩移动的伸缩液压缸5；各组伸缩液压缸5内侧的固定端与端部工作台4的框架相连接，而各组伸缩液压缸5外侧的伸缩端，则与端部工作台4外侧设置的连接支撑体8的中部相连接。同时，各组伸缩液压缸5的两侧，还分别设置有与中部伸缩液压缸5相平行布置的滑动支撑杆2。伸缩液压缸5两侧的滑动支撑杆2的后端，与中部工作台1的框架相连接；两侧滑动支撑杆2的前端，则滑动设置有用于为模具安装支架7移动进行导向的滑动套3，且各滑动套3的外侧端部分别与连接支撑体8的两端部相连接。

中部工作台1两端的端部工作台4外侧的连接支撑体8上部，还分别可拆卸式设置有模具安装支架7。模具安装支架7由横向布置的水平底板10构成，水平底板10上部的两侧分别设置有竖直侧板12；竖直侧板12朝向端部工作台4的一侧，竖直设置有横向截面为L型的滑道板13，且滑道板13与竖直侧板12之间形成有模具安装滑槽16。两个竖直侧板12相对的内侧，则分别设置有若干组用于固定注料模具6位置的定位丝母14。水平底板10下部的中间位置，设置有竖直向下布置的连接插柱11；整个模具安装支架7通过连接插柱11，活动插接在连接支撑体8上部的插接孔内，并通过锁紧手轮9将模具安装支架7固定在连接支撑体8上。进而在便于模具调换的同时，降低操作人员的劳动强度，有效提升作业的安全可靠性。

各端部工作台4外侧的连接支撑体8上的模具安装支架7上，均设置有竖直布置的注料模具6。注料模具6由环状主体18构成，环状主体18的上部环面上设置有与保温管发泡原液注入腔体相连通的注料通孔20；环状主体18左右两端的侧部，分别设置有片状的插接侧板19。注料模具6通过两侧的插接侧板19，活动设置在模具安装支架7两侧的模具安装滑槽16内，从而让注料模具6的更换更加的方便、快捷，有效节约生产成本。能够理解的是，根据具体的使用需要，为了提升注料模具6的定位精确性，模具安装支架7的水平底板10远离工作台一侧的中部，设置有水平布置的对正尾板17，以便于操作人员通过对正尾板17，对发泡保温管管体端部的位置进行配合校对。同时，出于增加模具安装支架7整体结构强度、确保使用可靠性的目的，模具安装支架7的水平底板10与两侧的竖直侧板12之间，均设置有三角形的加强筋板15。

该预制保温管发泡机平台使用时，首先，将所需使用的注料模具6，通过两侧的插接侧板19，分别设置在两端模具安装支架7的模具安装滑槽16内，并利用穿过定位丝母14的紧固螺栓固定注料模具6的位置。然后，伸出中部工作台1两端的伸缩液压缸5，驱使两端的模具安装支架7以及其上的注料模具6向外侧移动，进而便于预制保温管的安放。随后，将预制保温管吊装到中部工作台1上、并进行定位；定位准确后，收回中部工作台1两端的伸缩液压缸5，以带动两端模具安装支架7上的注料模具6向内侧移动、紧靠到管体的两端部，从而对预制保温管的发泡原液注入腔体进行密封。在进行校平操作之后，经由中部工作台1一端的注料模具6的注料通孔20，向预制保温管的注入腔体内灌注发泡原液（例如：硬质聚氨酯泡沫塑料原液），同时，另外一端注料模具6的注料通孔20作为腔体的排气孔。待注入腔体内的发泡原液熟化、充分发泡固化后，再次伸出中部工作台1两端的伸缩液压缸5，使两端模具安装支架7上的注料模具6与管体的端部分离开；之后，将发泡保温管从工作台上吊离、移动到下一道工序。