一种烟灰缸盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰件成型模具，尤其是涉及一种烟灰缸盖成型模具。

背景技术：

随着经济技术的不断发展，人们生活水平地不断提高，汽车在人们的日常生活中越来越重要。因此，人们对汽车内部的配置的要求越来越高。车内烟灰缸对于吸烟人士来说是不可缺少的。

如图1所示为一款汽车上烟灰缸的缸盖结构，该烟灰缸盖顶部呈圆形，且侧部设有纹槽111，现设计一款模具来注塑该烟灰缸盖。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟灰缸盖成型模具，欲通过本实用新型来制造烟灰缸盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟灰缸盖成型模具，包括上模A板、上模B板和下模板，所述的上模A板连接在上模B板上方，所述的上模A板内设有加热管和热流道，所述的上模B板内设有凹模，所述的凹模上设有与产品上表面相符的模槽，所述的下模板上设有与凹模相适应的凸模，所述的凸模上设有与产品下表面相符的模仁，所述的凹模上还设有可活动的镶块，所述的镶块下端面设有若干凹孔，当所述的上模B板与下模板叠合，所述的凸模与凹模合模，所述的模仁与模槽合模构成产品模腔，所述的热流道与产品模腔相通，所述的镶块呈倾斜设立且下端面贴合在模仁侧部。

作为本实用新型进一步改进，还包括油缸、拉块和滑块，所述的拉块尾部与油缸连接，所述的拉块活动设置在上模B板中，所述的拉块仅能在前后方向平移，所述的滑块竖立在上模B板中，所述的滑块与拉块的前端活动连接，所述的滑块仅能在竖直方向平移，所述的镶块活动连接在滑块的侧部，所述的滑块侧部上端设有与镶块相适应的限位槽，当所述的镶块卡入限位槽中，所述的镶块与滑块联动，所述的油缸可带动拉块平移，所述的拉块可带动滑块在竖直方向运动，所述的滑块可带动镶块的下端面贴合在模仁侧部上，所述的滑块可带动镶块的下端面从模仁侧部上脱离。拉块和滑块的设置是为了产品成型后，方便将镶块从产品上脱离。

作为本实用新型进一步改进，所述的模仁向上凸起呈圆柱状，所述的模仁顶部设有与热流道相通的料槽，所述的模仁侧部设有若干与料槽相通的料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，可通过本实用新型制造出烟灰缸盖。简单来说，将本实用新型安装到注塑机上，将上模B板与下模板合模，注塑机向热流道注射熔料，熔料流向料槽，在产品模腔中冷却成型。镶块的下端面设置了若干凹口且贴合在模仁侧部上是为了成型出产品侧部的纹槽。

附图说明

图1为烟灰缸盖结构示意图；

图2为本实用新型部分结构分解示意图；

图3为镶块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种烟灰缸盖成型模具，包括上模A板1、上模B板2和下模板3，上模A板1连接在上模B板2上方，上模A板1内设有加热管4和热流道，上模B板2内设有凹模6，凹模6上设有与产品上表面相符的模槽，下模板3上设有与凹模6相适应的凸模7，凸模7上设有与产品下表面相符的模仁71，凹模6上还设有可活动的镶块8，镶块8下端面设有若干凹孔81，当上模B板2与下模板3叠合，凸模7与凹模6合模，模仁71与模槽合模构成产品模腔，热流道与产品模腔相通，镶块8呈倾斜设立且下端面贴合在模仁71侧部。

还包括油缸9、拉块10和滑块11，拉块10尾部与油缸9连接，拉块10活动设置在上模B板2中，拉块10仅能在前后方向平移，滑块11竖立在上模B板2中，滑块11与拉块10的前端活动连接，滑块11仅能在竖直方向平移，镶块8活动连接在滑块11的侧部，滑块11侧部上端设有与镶块8相适应的限位槽，当镶块8卡入限位槽中，镶块8与滑块11联动，油缸9可带动拉块10平移，拉块10可带动滑块11在竖直方向运动，滑块11可带动镶块8的下端面贴合在模仁71侧部上，滑块11可带动镶块8的下端面从模仁71侧部上脱离。

模仁71向上凸起呈圆柱状，模仁71顶部设有与热流道相通的料槽，模仁71侧部设有若干与料槽相通的料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。