一种滑块二次抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种滑块二次抽芯结构。

背景技术：

随着工业技术发展，模具注塑产品结构越来越复杂，以往的传统模具结构越来越难以满足日新月异的产品要求。在注塑开模时，对于抽芯较长，且脱模斜度要求较高的产品，一次性抽芯满足不了产品脱模，必须使用二次抽芯。

故需要一种安全可靠、方便抽芯的滑块二次抽芯结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种安全可靠、方便抽芯的滑块二次抽芯结构。

本实用新型中的一种滑块二次抽芯结构，包括滑块座底座、滑块座、油缸、第一滑块、第一滑块压板、第二滑块、第二滑块压板和限位块，所述滑块座底座上设有滑块座，所述滑块座与油缸连接，所述滑块座与第一滑块连接，所述第一滑块外设有第一滑块压板，所述第一滑块与第二滑块连接，所述第一滑块套在第二滑块的外部，所述第二滑块外设有第二滑块压板，所述第二滑块压板设于第一滑块压板内，所述滑块座底座下设有限位块。

上述方案中，还包括限位顶块，所述限位顶块设于滑块座底座内，用螺丝与滑块座固定。

上述方案中，所述滑块座与油缸之间通过油缸拉钉固定。

上述方案中，所述限位块下设有限位弹簧。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种安全可靠方便抽芯的滑块二次抽芯结构。在抽芯中，先保证第一滑块不动，将第二滑块抽出一定距离后，然后再对第二滑块进行抽芯，有效的防止了由于抽芯较长，脱模斜度过小造成的产品拉裂问题，操作简便，产品效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

图中：1、滑块座底座 2、滑块座 3、油缸 4、第一滑块

5、第一滑块压板 6、第二滑块 7、第二滑块压板 8、限位块

9、限位顶块 10、螺丝 11、油缸拉钉 12、限位弹簧

13、产品

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型是一种滑块二次抽芯结构，包括滑块座底座1、滑块座2、油缸3、第一滑块4、第一滑块压板5、第二滑块6、第二滑块压板7和限位块8，滑块座底座1上设有滑块座2，滑块座2与油缸3连接，滑块座2与第一滑块4连接，第一滑块4外设有第一滑块压板5，第一滑块4与第二滑块6连接，第一滑块4套在第二滑块6的外部，第二滑块6外设有第二滑块压板7，第二滑块压板7设于第一滑块压板5内，滑块座底座1下设有限位块8。

上述滑块二次抽芯结构还包括限位顶块9，限位顶块9设于滑块座底座1内，用螺丝10与滑块座2固定。滑块座2与油缸3之间通过油缸拉钉11固定。限位块8下设有限位弹簧12。

限位顶块9用螺丝10锁在滑块座2上，油缸3抽芯，由于滑块座底座1受限位块8控制，所以滑块座2先运动，进而带动第二滑块6先完成抽芯运动。等到限位顶块9与限位块8斜面接触，限位块8受力向下运动，限位弹簧12压缩，滑块座底座1不再受限位块8限制进而开始运动，滑块座底座1运动，带动第一滑块压板5与第一滑块4运动，完成二次抽芯运动，使产品13顺利完成脱模。

在抽芯中，先保证第一滑块不动，将第二滑块抽出一定距离后，然后再对第二滑块进行抽芯，有效的防止了由于抽芯较长，脱模斜度过小造成的产品拉裂问题，操作简便，产品效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。