一种结构简易的冷嘴的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种结构简易的冷嘴。

背景技术：

热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解，热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

现有技术中用于热固性塑料的冷嘴，气缸系统与冷嘴是分开设计然后再将两者结合到一起使用的，这样结合的结构较为复杂，体积较大，安装拆修不方便，而且气缸在工作时的运动也不太稳定。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简易的冷嘴。

一种结构简易的冷嘴，包括冷嘴本体，所述冷嘴本体左端设置有嘴头，所述冷嘴本体外设置有本体外壳，所述冷嘴本体右部分一侧设置有进水口和进胶口，所述进水口连通冷却水路，冷却水路设置在冷嘴本体与本体外壳之间，胶料管路连通进胶口，所述冷嘴本体右端可拆卸固定设置有气缸，所述气缸上方连接有气路，所述气缸左端通过活塞组件连接阀针，阀针嵌在活塞组件上，所述阀针外设置有阀针套，阀针套与镶件集成一体，所述阀针左端延伸至嘴头左端。

作为本实用新型的进一步方案：所述嘴头通过螺纹与冷嘴本体连接，本体外壳与冷嘴本体卡合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却水路由进水口向下一小段后向左垂直转弯延伸至冷嘴本体左端。

作为本实用新型的进一步方案：所述进胶口位于进水口右侧。

作为本实用新型的进一步方案：胶料管路由进胶口向下至冷嘴本体径向中部后向左垂直转弯延伸至嘴头处。

作为本实用新型的进一步方案：所述气路共有两条。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞组件设置在阀针套与气缸之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型整个冷嘴设置有水路，保证了冷嘴温度的恒定，进水口和进胶口设置在冷嘴一侧，减小了整个冷嘴的体积，从而简化了结构，便于冷嘴加工，阀针套和镶件集成一体，在保证阀针移动的情况下优化了结构，气缸独立可拆卸固定，便于维修、拆装，与冷却水路及胶料通道分隔开，保证了气缸工作稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种结构简易的冷嘴结构示意图。

图中：1-冷嘴本体；2-嘴头；3-本体外壳；4-进水口；401-冷却水路；5-进胶口；501-胶料管路；6-气缸；601-气路；7-阀针套；8- 阀针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种结构简易的冷嘴，包括冷嘴本体1，所述冷嘴本体1左端设置有嘴头2，所述嘴头2通过螺纹与冷嘴本体1连接，所述冷嘴本体1外设置有本体外壳3，所述本体外壳3与冷嘴本体1 卡合连接，所述冷嘴本体1右部分一侧设置有进水口4和进胶口5，进水口4和进胶口5设置在冷嘴本体1一侧，缩小了整个冷嘴的体积，所述进水口4连通冷却水路401，冷却水路401设置在冷嘴本体1与本体外壳3之间，保证冷嘴本体1的温度恒定，所述冷却水路401由进水口4向下一小段后向左垂直转弯延伸至冷嘴本体1左端，所述进胶口5位于进水口4右侧，胶料管路501连通进胶口5，所述胶料管路501由进胶口5向下至冷嘴本体1径向中部后向左垂直转弯延伸至嘴头2处，所述冷嘴本体1右端可拆卸固定设置有气缸6，所述气缸 6上方连接有气路601，所述气路601共有两条，所述气缸6左端通过活塞组件连接阀针8，阀针8嵌在活塞组件上，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞推动活塞杆运动，所述阀针8外设置有阀针套7，阀针套7与镶件集成一体，所述活塞组件设置在阀针套7与气缸6之间，所述阀针8左端延伸至嘴头2左端。

本实用新型的具体工作原理：气缸6工作，通过活塞组件做活塞运动控制阀针左右移动，从而控制胶料从嘴头2单次流出的量，冷嘴本体1与本体外壳3之间设置了冷却水路401，保证了冷嘴温度的恒定，进水口4和进胶口5都设置在冷嘴本体1一侧，使整个冷嘴体积减小，简化了冷嘴结构，气缸6独立固定在冷嘴本体1右端，与冷却水路401和胶料管路501分隔开来，保证气缸6工作稳定，阀针套7 和镶件集成一体，在不影响阀针8移动的情况下优化了冷嘴结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。