一种新型热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种新型热流道系统。

背景技术：

新型热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，新型热流道系统由热嘴、分流板、温控器组成，现有的热嘴，热熔胶在流动过程中散热，容易在浇口处凝固。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型热流道系统，旨在解决热熔胶温度不够，凝固阻塞浇口的问题。

一种新型热流道系统，设有上模及下模，所述上模与所述下模之间加工有两排型腔，所述上模上加工有与所述型腔相连通的所述胶道，

所述上模上方安装有所述流道板，所述流道板上固定有固定有热嘴，所述热嘴插装在所述上模内，且所述热嘴与所述胶道连通，

所述流道板开设有加热槽和热流通道，所述热流通道的出胶口与所述热嘴的进胶孔连通，所述加热槽内滑动设置有可第一加热装置，所述第一加热装置朝向所述热流通道滑动，所述上模和所述流道板之间设置有第二加热装置，

所述流道板上方安装有模具上固定板，所述模具上固定板上加工有与所述热流通道的进胶口相连通的注胶。

在其中一个实施例中，所述第二加热装置由若干个加热环组成，若干个加热环呈均匀分布于所述热嘴外。

上述新型热流道系统，第一加热装置对流道板内的热熔胶加热，第二加热装置对对热嘴中的热熔胶进行加热，可以使热熔胶在流动过程中持续受热，并且在出胶时进一步加热，保证热熔胶不易冷却发生凝固，保障了注胶效率。该新型热流道系统操作方便，结构简单，节约了原材料，产品品质也有很大的提升。

附图说明

图1为其中一个实施例的新型热流道系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种新型热流道系统，设有上模1及下模2，上模1与下模2之间加工有两排型腔，上模1上加工有与型腔相连通的胶道3。

上模1上方安装有流道板4，流道板4上固定有固定有热嘴5，热嘴5插装在上模1内，且热嘴5与胶道3连通。

流道板4开设有加热槽7和热流通道6，热流通道6的出胶口与热嘴5的进胶孔连通，加热槽7内滑动设置有可第一加热装置8，第一加热装置8朝向热流通道6滑动，上模1和流道板4之间设置有第二加热装置9。第一加热装置8可以滑动，便于调整温度。流道板4外部为隔热区域。

流道板4上方安装有模具上固定板10，模具上固定板10上加工有与热流通道6的进胶口相连通的注胶口。

上述新型热流道系统，第一加热装置8对流道板4内的热熔胶加热，第二加热装置9对对热嘴5中的热熔胶进行加热，可以使热熔胶在流动过程中持续受热，并且在出胶时进一步加热，保证热熔胶不易冷却发生凝固，保障了注胶效率。该新型热流道系统操作方便，结构简单，节约了原材料，产品品质也有很大的提升。

在其中一个实施例中，第二加热装置9由若干个加热环组成，若干个加热环呈均匀分布于热嘴5外。上模1靠近加热环的内部设置有冷却管11，便于快速降温，调节热嘴5的温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。