一种注塑模具直顶斜抽脱模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具直顶斜抽脱模机构。

背景技术：

注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。沿所述纵向进行抽芯脱模简称直抽，沿所述横向进行抽芯脱模简称横抽，沿所述斜向进行抽芯脱模简称斜抽；对于注塑制品斜向孔扣结构的斜抽，现有技术采用由顶板经斜顶杆驱动斜抽芯块进行斜顶斜抽，或者由油缸驱动斜抽芯块进行油缸斜抽；上述斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大成本高，因此，现有技术存在占用内空大、结构复杂、成本高的问题与不足，为此就出现了一种注塑模具直顶斜抽脱模机构，CN204687271U一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括抽芯块、斜滑块、横滑块、斜滑座、座板、导套、直顶杆。本实用新型采用斜滑块设有斜滑槽、横滑槽，斜滑座设有斜滑轨；抽芯块位于斜滑块的上面，横滑块位于横滑槽内，导套经座板连接在斜滑座下方，斜滑块经斜滑槽轨与斜滑座连接；直顶杆的上部穿过导套与横滑块连接；抽芯块、斜滑块、斜滑座、座板和导套位于型芯的安置槽内，抽芯块和斜滑块与型芯滑动接触，斜滑座和导套经座板与型芯固定连接，直项杆的下端与顶板固定连接。该专利中的脱模装置在脱模的时候，需要不断地推动顶板向上移动，顶针顶起制品使其与模腔脱离，脱离后再将顶板复位很不方便，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具直顶斜抽脱模机构，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统产品脱模不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶斜抽脱模机构，包括顶盖与底座，所述顶盖顶部的中部开设有注入口，所述底座顶部的中部开设有模腔，所述顶盖上靠近其侧面的底部固定连接有定位条，所述底座上靠近其侧面的顶部开设有定位槽，所述定位条的外壁与定位槽的内壁卡接，所述底座的底部安装有脱模装置。

所述脱模装置包括按压槽，所述按压槽开设有底座的底部，所述按压槽内滑动连接有按压柱，所述按压柱的底部固定连接有压板，所述压板上靠近其侧面的顶部固定连接有导向柱，所述底座上靠近其侧面的底部开设有导向槽，所述导向柱的外壁与导向槽的内壁滑动连接，所述按压柱的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽腔内的底部与按压槽腔内的顶部固定连接有复位弹簧，所述弹簧槽内靠近其一侧的底部固定连接有顶柱，所述顶柱穿设在底座上靠近其一侧的内部，所述顶柱的顶部贯穿模腔并固定连接有顶板，所述底座上靠近其另一侧的内部开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有滑座，所述滑座的内侧滑动连接有滑块，所述弹簧槽内靠近其另一侧的底部固定连接有直顶杆，所述直顶杆的顶部分别贯穿按压槽和滑座的中部并与滑块的底部搭接，所述滑块的顶部也固定连接有顶板。

优选的，所述顶盖的顶部转动安装有两个提手，两个提手以顶盖正面的竖直中心线为轴对称排列。

优选的，所述导向柱的数量有两个，两个导向柱以压板正面的竖直中心线为轴对称排列，且导向柱的大小与导向槽相适配。

优选的，所述滑座的内侧开设有滑槽，且滑槽沿滑座的内侧倾斜向上设置，所述滑块的外侧固定连接有滑条，且滑条也沿滑块的外侧倾斜向上设置，所述滑条与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块的底部开设有搭槽，所述顶杆的顶部开设有搭口，所述顶杆通过搭口与搭槽搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过手动按压底座，使按压柱沿按压槽上移，然后顶柱与直顶杆带动压板上移，进而顶起模具使其从模腔中脱离出来，最后松开底座，按压柱复位，通过这样的设计，使模具脱模起来更方便，使用的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型底座正视图的结构示意图；

图2为本实用新型脱模前底座正视图的局部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型脱模后底座正视图的局部剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型滑座正视图的局部剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型滑座正视图的结构示意图。

图中：1-顶盖、2-底座、3-模腔、4-脱模装置、5-按压柱、6-压板、7-导向柱、8-复位弹簧、9-顶柱、10-顶板、11-滑座、12-滑块、13-直顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具直顶斜抽脱模机构，包括顶盖1与底座2，顶盖1顶部的中部开设有注入口，底座2顶部的中部开设有模腔3，顶盖1上靠近其侧面的底部固定连接有定位条，底座2上靠近其侧面的顶部开设有定位槽，定位条的外壁与定位槽的内壁卡接，与底座2紧密安装，顶盖1的顶部转动安装有两个提手，两个提手以顶盖1正面的竖直中心线为轴对称排列，在脱模的时候方便取下顶盖1，底座2的底部安装有脱模装置4。

脱模装置4包括按压槽，按压槽开设有底座2的底部，按压槽内滑动连接有按压柱5，按压柱5的底部固定连接有压板6，压板6上靠近其侧面的顶部固定连接有导向柱7，底座2上靠近其侧面的底部开设有导向槽，导向柱7的外壁与导向槽的内壁滑动连接，导向柱7的数量有两个，两个导向柱7以压板6正面的竖直中心线为轴对称排列，且导向柱7的大小与导向槽相适配，按压柱5的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽腔内的底部与按压槽腔内的顶部固定连接有复位弹簧8，弹簧槽内靠近其一侧的底部固定连接有顶柱9，顶柱9穿设在底座2上靠近其一侧的内部，顶柱9的顶部贯穿模腔3并固定连接有顶板10，底座2上靠近其另一侧的内部开设有固定槽，固定槽内固定连接有滑座11，滑座11的内侧滑动连接有滑块12，滑座11的内侧开设有滑槽，且滑槽沿滑座11的内侧倾斜向上设置，滑块12的外侧固定连接有滑条，且滑条也沿滑块12的外侧倾斜向上设置，滑条与滑槽滑动连接，弹簧槽内靠近其另一侧的底部固定连接有直顶杆13，直顶杆13的顶部分别贯穿按压槽和滑座11的中部并与滑块12的底部搭接，滑块12的底部开设有搭槽，顶杆的顶部开设有搭口，顶杆通过搭口与搭槽搭接，通过二者搭接，使直顶杆13的顶部与滑块12的底部相抵产生配合，搭口与搭槽搭接时的示意图可见附图4，滑块12的顶部也固定连接有顶板10，滑块12在受到直顶杆13的抵力作用后，沿滑座11斜向上滑动，在失去直顶杆13的抵力作用后，沿滑座11斜向下滑动，滑座11与滑块12的滑动示意图可见附图2和附图3；

在下压底座2时，复位弹簧8压缩，按压柱5沿按压槽上移，顶柱9和直顶杆13也随之上移，直顶杆13顶起滑块12，使其沿滑座11的内侧斜向上滑动，顶柱9和直顶杆13上的顶板10顶起模具，使其从模腔3中脱离出来，等到脱模完成后，松开底座2，复位弹簧8复位，按压柱5沿按压槽下移，顶柱9和直顶杆13也随之下移，而滑块12因其自重因素以及失去直顶杆13向上抵力作用后沿滑座11内侧斜向下滑动，回归原位。

工作原理：该注塑模具直顶斜抽脱模机构使用时，首先将顶盖1通过定位条与定位槽卡接的方式与底座2安装，然后由注入口注入原料，等到模具冷却成型后，手持提手将顶盖1取下，再向下按动底座2，使按压柱5沿按压槽上移，然后顶柱9与直顶杆13带动压板6上移，进而顶起模具使其从模腔3中脱离出来，最后松开底座2，按压柱5复位，通过这样的设计，使模具脱模起来更方便，使用的效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。