一种高效发泡枪的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡枪技术领域，更具体地说，是涉及一种高效发泡枪。

背景技术：

高压发泡机混合枪头是聚氨酯发泡机的重要组件，聚氨酯发泡的工作原理是：把俗称“白料”和“黑料”两种原料通过喷嘴喷射在混合头的混料腔道里，白料和黑料混合后由高压发泡枪的第一活塞杆推送到需发泡的腔体内，例如冰箱的保温层腔体，混合后的原料很快发生化学反应形成泡沫并凝结硬化。高压发泡枪通常由混合头、第一活塞油缸、第二活塞油缸组成，开始发泡前，第二活塞油缸的第二活塞杆向上提起，打开了混合腔道，发泡开始，高压白料和黑料分别从两喷嘴中高压注射喷出，在混合腔道内混合，并从贯穿孔形的出料腔道中进入待发泡腔体，发泡结束，第二活塞杆向下移动关闭混合腔道，第一活塞油缸的第一活塞杆沿贯穿孔形的出料腔道中移动，将余料推出混合腔。

目前，第一活塞油缸的活塞没有定位，而第一活塞油缸上一般都设有感应探头，以向控制系统提供活塞的位置信号。感应探头多数在活塞的侧面设置，然而在活塞运动时，第一活塞头极容易碰撞到感应探头，如此会造成感应探头的损坏，而且感应探头的价格比较昂贵、采购周期长，因而会增加使用成本。

此外，由于第一活塞杆与混合腔道的腔壁之间存在间隙，容易导致残余的原料附在混合腔道的腔壁和第一活塞杆之间而导致结晶堵塞管道，时间一长，容易出现发泡枪体部件磨损，严重时导致枪体报废。为减缓活塞杆磨损情况，目前通过设置观察孔并在观察孔中往第一活塞杆的外壁涂上DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，以清洗枪头的残余泡料，但是，该办法难以使DOP进入混合腔内部清洁润滑，从而导致效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效发泡枪，能避免感应探头在使用过程中遭到撞击，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高效发泡枪，包括混合头、第一活塞油缸、第二活塞油缸、枪头，所述枪头设置在混合头的前侧，所述第一活塞油缸在设置在混合头的后侧，所述第二活塞油缸在设置在混合头的上侧，所述混合头内设置有一对喷嘴、混料腔道、出料腔道，由喷嘴将两组分的原料分别向混料腔道高压喷射，所述混料腔道与出料腔道连接，第一活塞油缸的第一活塞杆在出料腔道内移动，第二活塞油缸的第二活塞杆在混料腔道内移动，还包括向控制系统提供活塞的位置信号的感应探头，所述第一活塞油缸的端盖的侧部上设有用于安装感应探头的安装腔，所述安装腔设有限止所述感应探头行程的安装台阶。

还包括设置DOP润滑装置，所述混合头内设有工艺孔，所述工艺孔与出料腔道连通，所述DOP润滑装置设置在工艺孔内；所述DOP润滑装置包括阀芯轴与设置在工艺孔内的轴套，所述轴套包括芯孔和锥腔，所述阀芯轴包括针柱、锥台，所述锥台与锥腔相适配，所述针柱可穿过所述芯孔，所述阀芯轴设置中心流道和分支流道，所述分支流道一端连接中心流道、另一端开口在所述锥台的外壁面上。

所述阀芯轴还包括顺序连接的密封段、螺纹段、基部，所述密封段的外壁设置环槽，所述环槽内设置密封圈。

所述螺纹段与所述工艺孔螺纹连接。

所述DOP润滑装置还包括堵头，所述堵头安装在中心流道的开口端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种高效发泡枪，通过设置安装台阶来实现感应探头安装时的定位，能防止运动时第一活塞头碰撞到感应探头，有效的控制使用成本。

另外，混合头的工艺孔内增加了可方便注入DOP的润滑装置，DOP从润滑装置的芯轴油路中流进的混料腔道，避免了混料腔道和喷料管(第一活塞杆)的堵塞，提高了生产效率和产品质量，减少了混合枪头的故障率。

附图说明

图1是本实用新型高效发泡枪的结构示意图。

图2是本实用新型高效发泡枪的局部剖视图。

图3是本实用新型中混合头结构的局部剖视图(主视图)。

图4是本实用新型中端盖结构的局部剖视图(左视图)。

图5是本实用新型中端盖沿图4的A-A线的剖视图。

图6是本实用新型中DOP润滑装置的剖示图。

图7是本实用新型中DOP润滑装置的芯轴结构示意图。

图8是本实用新型中DOP润滑装置的轴套结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-8，一种高效发泡枪，包括混合头1、第一活塞油缸2、第二活塞油缸3、隔离套4、枪头5、DOP润滑装置6；枪头5设置在混合头1的前侧，第一活塞油缸2设置在混合头1的后侧，第二活塞油3设置在混合头1的上侧，DOP润滑装置6则设置在混合头1的下侧，隔离套4设置在混合头1与第一活塞油缸2之间。

混合头1的左右两侧均设有喷嘴腔11、发泡原料的进料口12和回料口13，前侧设有混合物料的出料口14；喷嘴腔11位于进料口12与出料口14之间，回料口13位于上方。喷嘴腔11内安装有高压注射的喷嘴，喷嘴是活塞式喷嘴，末端是注射孔，喷嘴内有阀针。混合头1的内部设有进料腔道15、回料腔道16、出料腔道17、混料腔道18，混料腔道18与出料腔道17垂直相交；进料腔道15与同侧的进料口12和喷嘴腔11相通，回料腔道16与同侧的回料口13相通，出料腔道17与出料口14相通，出料口14与枪头5相通，混料腔道18可与喷嘴腔11、回料腔道16、出料腔道17相通。在混合头1的下部、混料腔道18的正下方是工艺孔19，由于混料腔道18止于出料腔道17，因此需要通过工艺孔19来实现其机加工。

第一活塞油缸2包括第一油缸21、第一活塞头22、第一活塞杆23，第一活塞头22与第一活塞杆23固定连接，第一活塞头22位于第一油缸21内，第一活塞杆23可沿出料腔道17来回移动。隔离套4内设置密封组件41以防止泡料沿第一活塞杆23表面逆行进入第一油缸21里。第一油缸21的端盖27的侧部上设有用于安装感应探头24的安装腔25，感应探头24向控制系统提供活塞的位置信号；安装腔25与第一油缸21的腔体相通，安装腔25内设有限止感应探头24行程的安装台阶26，感应探头24只能伸入至抵靠在安装台阶26上、不能伸入到第一油缸21的腔体内，能避免第一活塞头22在第一油缸21的腔体内移动时碰撞到感应探头24。

参见图6-8，工艺孔19内设置DOP润滑装置6，利用混合头工艺孔19的特殊性，以润滑装置代替原有的工艺孔堵头，无须另外加工润滑剂注射通道。DOP润滑装置6包括阀芯轴61、堵头64、轴套62、密封圈63，轴套62设置在工艺孔19的台阶上，轴套62的里端包括芯孔622和锥腔623，阀芯轴61的前端伸入轴套内腔，阀芯轴61按顺序包括针柱612、锥台613、密封段、螺纹段615、基部616，阀芯轴61设置中心流道610，中心流道为三段直径递减的通孔，其开口于基部616的端面，里端连接设置在锥台613内的两分支流道611，两分支流道611分别开口于阀芯轴锥台的外圆锥面上。阀芯轴61的针柱612、锥台613的外轮廓分别与轴套62的芯孔622、锥腔623相适配，当阀芯轴旋入工艺孔15，阀芯轴的锥台613抵压在轴套的锥腔623壁面，使两分支流道611的出口关闭，此时，阀芯轴的针柱612伸出轴套的芯孔622外面，靠近第一活塞杆的活动型面，残余泡料在该位置上只可形成极薄的积料层。阀芯轴61的密封段外壁设置环槽，内置有密封圈63，在轴套62内壁与阀芯轴61之间形成移动密封付。阀芯轴61的螺纹段615设置外螺纹，螺纹连接在工艺孔19的入口内螺纹上，中心流道610在基部616的部位设置有内螺纹，以便于堵头64旋紧在阀芯轴61上，防止灰尘进入中心流道610。当阀芯轴61向外旋出时，阀芯轴的针柱612从芯孔622中退到锥腔623内，阀芯轴的锥台613离开轴套的锥腔623壁面，使锥台613与锥腔623内壁之间形成可让DOP润滑剂通过的间隙，DOP润滑剂可分别从两分支流道611经过芯孔622，从而进入出料腔道里，将出料腔道的内壁与第一活塞杆表面之间的积泡清除，从而达到第一活塞杆润滑的作用。即使在针柱612的外端面上积有极薄的泡料，当针柱旋出时，粘连在其端面上的泡料将会被扯破，使工艺孔在出料腔的开口不会被封堵。

加注DOP润滑剂的操作步骤是：取出堵头64，拧松阀芯轴61(旋转阀芯轴2-3圈)，向阀芯轴的DOP加注口注入DOP润滑剂，加注时，一边加注一边驱动第一活塞杆，使DOP均布在第一活塞杆表面。加注完毕后，拧回堵头和阀芯轴。

第二活塞油缸3的第二活塞杆31沿混料腔道18上下移动，其底端两侧上设有凹槽，其开口朝向同侧的回料腔道16，用于连通同侧的喷嘴腔11和回料腔道16。在无发泡的状态下或发泡的初始状态下，第二活塞杆31底端的凹槽连通同侧的喷嘴腔11和回料腔道16，并使喷嘴腔11不与混料腔道18相通，原料经进料腔道15进入到喷嘴腔11，由喷嘴注射到凹槽内，再经回料腔道16回流至回料口13。在工作状态下，第二活塞油缸3驱动第二活塞杆31上行，使喷嘴腔11与混料腔道18连通，原料经进料腔道15进入到喷嘴腔11，由喷嘴将腔内的原料注射到混料腔道18内混合，混合物料经出料腔道17输送至出料口14，经枪头5进入待发泡的空腔内。到达设定注料时间，第二活塞杆31下行使喷嘴腔11与混料腔道18不相通，第一活塞油缸2驱动第一活塞杆23将残余物料推出出料腔道17，工作循环完成。

本实用新型通过设置安装台阶来实现感应探头安装时的定位，能防止运动时第一活塞头碰撞到感应探头。另外，混合头的工艺孔内增加了可方便注入DOP的润滑装置，DOP从润滑装置的芯轴油路中流进的混料腔道，避免了混料腔道和喷料管(第一活塞杆)的堵塞，提高了生产效率和产品质量，减少了混合枪头的故障率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。