一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

现有的塑料管翻边装置通常都是简易的手工操作机构，塑料管夹持固定后通过手动操作使具有高温的内模和外模对管口进行挤压，由于管口翻边的变形量较大，不能通过一次挤压成形，需要经过多次反复挤压才能成形。这种塑料管翻边装置在使用时，若是挤压的力度过大，会使得成型的翻边低于原先设定的厚度，而且冷却后的翻边不方便脱模。

为此，我们提出一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备来解决现有技术中存在的问题，使其加工定位精准，方便脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，增加支撑块和盖板将塑料管固定在中间，滑轨上端安装滑块移动将塑料管与模座对接，模座侧壁安装加热器来加热柱体，塑料管端部融化后断开加热器的电源，继续向前推进滑块，使得热熔的塑料管端部被挤压入模座内部的空腔中成型，冷却后松动滑块向后方退出模座，并松动定位柱在弹簧的弹力作用下，配合固定块，将定位柱向模座内部推动，从而配合推动热塑成型后的塑料管，方便塑料管脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，包括底座，所述底座上端一侧安装有滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有滑块，所述滑块上端通过螺栓连接有支撑块，所述支撑块上端铰接有盖板，所述支撑块和盖板端部设有相匹配的半圆挡边，所述底座上端另一侧安装有模座，所述模座中间贯穿连接有柱体，所述模座侧边固定连接有套接在柱体中间的加热器，所述柱体另一端套接有挡板，所述模座侧插接有与挡板固定连接的定位柱，所述定位柱另一端插接在固定块中间，所述固定块一侧固定连接有套接于定位柱的弹簧，所述弹簧另一端焊接在定位柱中间。

优选的，所述固定块侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿固定块侧壁与定位柱相接触。

优选的，两组所述半圆挡边对接后的圆形外径等于挡板的外径，且所述半圆挡边后端固定连接有与模座相匹配的限位块。

优选的，所述加热器包括陶瓷加热圈、温控开关和时间继电器，所述陶瓷加热圈套接在柱体中间。

优选的，所述温控开关通过时间继电器与陶瓷加热圈电性连接，且所述温控开关和时间继电器安装在底座上。

优选的，所述滑块侧壁螺纹连接有顶丝，所述顶丝端部贯穿滑块侧壁与滑轨接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑块和盖板的设置，用于配合将塑料管固定在中间，滑轨上端安装滑块来固定支撑块，用于将塑料管移动至另一端安装有柱体的模座对接，模座侧壁安装加热器来加热柱体，用于热熔塑料管端部；

2、本实用新型通过塑料管端部融化后断开加热器的电源，继续向前推进滑块，使得热熔的塑料管端部被挤压入模座内部的空腔中成型，冷却后松动滑块，向后方退出模座，并松动定位柱在弹簧的弹力作用下，配合固定块，将定位柱向模座内部推动，从而配合推动热塑成型后的塑料管，方便塑料管脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座部件结构示意图；

图3为本实用新型加热器部件电性连接关系示意图。

图中：1底座、2滑轨、3滑块、4支撑块、5盖板、6半圆挡边、7模座、8柱体、9加热器、10挡板、11定位柱、12固定块、13弹簧、14手柄螺栓、15限位块、16陶瓷加热圈、17温控开关、18时间继电器、19顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，包括底座1，所述底座1上端一侧安装有滑轨2，所述滑轨2一侧滑动连接有滑块3，所述滑块3上端通过螺栓连接有支撑块4，所述支撑块4上端铰接有盖板5，所述支撑块4和盖板5端部设有相匹配的半圆挡边6，所述底座1上端另一侧安装有模座7，所述模座7中间贯穿连接有柱体8，所述模座7侧边固定连接有套接在柱体8中间的加热器9，所述柱体8另一端套接有挡板10，所述模座7侧插接有与挡板10固定连接的定位柱11，所述定位柱11另一端插接在固定块12中间，所述固定块12一侧固定连接有套接于定位柱11的弹簧13，所述弹簧13另一端焊接在定位柱11中间，支撑块4和盖板5的设置用于配合将塑料管固定在中间，滑轨2上端安装滑块3来固定支撑块4，用于将塑料管移动至另一端安装有柱体8的模座7对接，模座7侧壁安装加热器9来加热柱体8，用于热熔塑料管端部，塑料管端部融化后断开加热器9的电源，继续向前推进滑块3，使得热熔的塑料管端部被挤压入模座7内部的空腔中成型，冷却后松动滑块3，向后方退出模座7，并松动定位柱11在弹簧13的弹力作用下，配合固定块12，将定位柱11向模座7内部推动，从而配合推动热塑成型后的塑料管，方便塑料管脱模。

具体的，所述固定块12侧壁螺纹连接有手柄螺栓14，所述手柄螺栓14端部贯穿固定块12侧壁与定位柱11相接触，手柄螺栓14用于配合将定位柱11固定，防止定位柱11在热熔过程中移动。

具体的，两组所述半圆挡边6对接后的圆形外径等于挡板10的外径，且所述半圆挡边6后端固定连接有与模座7相匹配的限位块15，限位块15用于对支撑块4和盖板5端部插入模座7的距离进行限定，保证热熔后塑料管端部的厚度。

具体的，所述加热器9包括陶瓷加热圈16、温控开关17和时间继电器18，所述陶瓷加热圈16套接在柱体8中间，所述温控开关17通过时间继电器18与陶瓷加热圈16电性连接，且所述温控开关17和时间继电器18安装在底座1上，温控开关17和时间继电器18连接的陶瓷加热圈16用于对柱体8进行加热，温控开关17用于控制陶瓷加热圈16的工作温度，时间继电器18用于控制加热维持的时间，避免因为加热时间过长而损坏塑料管。

具体的，所述滑块3侧壁螺纹连接有顶丝19，所述顶丝19端部贯穿滑块3侧壁与滑轨2接触，顶丝19用于配合固定滑块3，防止滑块3在冷却塑料管时松动，保证塑料管端部成型效果。

工作原理：支撑块4和盖板5的设置用于配合将塑料管固定在中间，滑轨2上端安装滑块3来固定支撑块4，用于将塑料管移动至另一端安装有柱体8的模座7对接，模座7侧壁安装加热器9来加热柱体8，温控开关17和时间继电器18连接的陶瓷加热圈16用于对柱体8进行加热，温控开关17用于控制陶瓷加热圈16的工作温度，时间继电器18用于控制加热维持的时间，避免因为加热时间过长而损坏塑料管，塑料管端部融化后断开加热器9的电源，继续向前推进滑块3，使得热熔的塑料管端部被挤压入模座7内部的空腔中成型，顶丝19用于配合固定滑块3，防止滑块3在冷却塑料管时松动，保证塑料管端部成型效果，冷却后松动滑块3，向后方退出模座7，并松动定位柱11在弹簧13的弹力作用下，配合固定块12，将定位柱11向模座7内部推动，从而配合推动热塑成型后的塑料管，方便塑料管脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。