一种灯具的脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种灯具的脱模结构。

背景技术：

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现有的灯具一般都是通过模具批量生产的，现有的模具在脱模时，大多是由顶杆将模具顶出成形腔内，但是灯具都是内壁比较薄的产品，用顶杆容易将产品顶破，造成损失。

因此，发明一种灯具的脱模结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯具的脱模结构，通过设置有第三推杆，可以推动连接板移动，从而带动第一推杆和第二推杆移动，由于第一推杆顶部设置有缓冲弹簧，当缓冲弹簧被压缩的同时，第二推杆推动卡板将定模顶出，当缓冲弹簧压缩到极限时，第一推杆透过缓冲弹簧推动固定板移动，固定板带动第一推动板移动，从而将成型腔内的产品顶出，从而完成产品的脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具的脱模结构，包括动模，所述动模底部设置有定模，所述动模与定模的相对一侧设置均设置有成型腔，所述定模一侧的成型腔底部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一推动板，所述凹槽底部设置有第一定位孔，所述第一推动板底部设置有固定板，所述第一定位孔内部设置有第一推杆，所述第一推杆与固定板之间设置有缓冲弹簧，所述第一推杆底部设置有连接板，所述动模一侧的成型腔两侧均设置有卡槽，所述第一定位孔两侧均设置有第二定位孔，所述第二定位孔内部设置有第二推杆，所述第二推杆顶部设置有卡板，所述第二推杆底端均贯穿连接板并延伸至连接板一侧，所述连接板底部设置有底座，所述底座中部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第三推杆，所述第二推杆一端与底座之间设置有套杆，所述动模面向定模的一侧设置有导向孔，所述定模面向动模的一侧设置有导向杆。

优选的，所述第一推动板两侧均设置有第一复位槽，所述凹槽内部两侧均设置有第二复位槽，所述第一复位槽与第二复位槽之间设置有复位弹簧。

优选的，所述卡槽与卡板相配合，所述导向孔与导向杆相配合。

优选的，所述第二推杆两侧均设置有限位杆，所述限位杆与第二定位孔相配合。

优选的，所述第二推杆与连接板固定连接，所述套杆与底座固定连接，所述套杆与第二推杆相配合。

优选的，所述第一推动板由耐高温材料制成，所述第一推动板与凹槽相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第三推杆，可以推动连接板移动，从而带动第一推杆和第二推杆移动，由于第一推杆顶部设置有缓冲弹簧，当缓冲弹簧被压缩的同时，第二推杆推动卡板将定模顶出，当缓冲弹簧压缩到极限时，第一推杆透过缓冲弹簧推动固定板移动，固定板带动第一推动板移动，从而将成型腔内的产品顶出，从而完成产品的脱模，第一推动板与成型腔内的产品的接触面积较大，可以有效防止在脱模的过程中产品被顶破，造成损失，有利于提高模具的脱模效率，提高灯具的成品率，且缓冲弹簧的设置有利于使第二推杆可以先第一推杆将定模顶出，可以使产品的脱模不受定模的阻挡，通过设置有导向孔和导向杆，有利于提高定模与动模的组合效率，本装置结构简单，操作便捷，通过一个动力输出，即可完成定模与动模之间的脱离，产品与定模之间的脱离，且脱模过程平稳有序，产品的成品率高，适合推广；

2、通过设有复位弹簧，当第一推动板完成脱模工作后，可以通过复位弹簧的弹性，使第一推动板复位，有利于使第一推动板与凹槽相配合，不会影响到成形腔对产品的塑形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的第一推动板与第一推杆结构示意图。

图中：1动模、2定模、3成型腔、4凹槽、5第一推动板、6第一定位孔、7固定板、8第一推杆、9缓冲弹簧、10连接板、11卡槽、12第二定位孔、13第二推杆、14卡板、15底座、16放置槽、17气缸、18第三推杆、19套杆、20导向孔、21导向杆、22第一复位槽、23第二复位槽、24复位弹簧、25限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种灯具的脱模结构，包括动模1，所述动模1底部设置有定模2，所述动模1与定模2的相对一侧设置均设置有成型腔3，所述定模2一侧的成型腔3底部设置有凹槽4，所述凹槽4内部设置有第一推动板5，所述凹槽4底部设置有第一定位孔6，所述第一推动板5底部设置有固定板7，所述第一定位孔6内部设置有第一推杆8，所述第一推杆8与固定板7之间设置有缓冲弹簧9，所述第一推杆8底部设置有连接板10，所述动模1一侧的成型腔3两侧均设置有卡槽11，所述第一定位孔6两侧均设置有第二定位孔12，所述第二定位孔12内部设置有第二推杆13，所述第二推杆13顶部设置有卡板14，所述第二推杆13底端均贯穿连接板10并延伸至连接板10一侧，所述连接板10底部设置有底座15，所述底座15中部设置有放置槽16，所述放置槽16内部设置有气缸17，所述气缸17的输出端设置有第三推杆18，所述第二推杆13一端与底座15之间设置有套杆19，所述动模1面向定模2的一侧设置有导向孔20，所述定模2面向动模1的一侧设置有导向杆21，连接板10可以带动第一推杆8和第二推杆13一起移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一推动板5两侧均设置有第一复位槽22，所述凹槽4内部两侧均设置有第二复位槽23，所述第一复位槽22与第二复位槽23之间设置有复位弹簧24，提高装置的实用性；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽11与卡板14相配合，所述导向孔20与导向杆21相配合，可以提高动模1与定模2的组合效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二推杆13两侧均设置有限位杆25，所述限位杆25与第二定位孔12相配合，可以对第二推杆13做出限制；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二推杆13与连接板10固定连接，所述套杆19与底座15固定连接，所述套杆19与第二推杆13相配合，套杆19可以对第二推杆13做出限制；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一推动板5由耐高温材料制成，所述第一推动板5与凹槽4相配合,第一推动板5可以在凹槽4内移动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，当模具完成塑模后需要脱模时，打开气缸17，使第三推杆18推动连接板10移动，从而带动第一推杆8和第二推杆13移动，由于第一推杆8顶部设置有缓冲弹簧9，当缓冲弹簧9被压缩的同时，第二推杆13推动卡板14将定模2顶出，当缓冲弹簧9压缩到极限时，第一推杆8透过缓冲弹簧9推动固定板7移动，固定板7带动第一推动板5移动，从而将成型腔3内的产品顶出，从而完成产品的脱模，第一推动板5与成型腔3内的产品的接触面积较大，可以有效防止在脱模的过程中产品被顶破，造成损失，有利于提高模具的脱模效率，提高灯具的成品率，且缓冲弹簧9的设置有利于使第二推杆13可以先第一推杆8将定模2顶出，可以使产品的脱模不受定模2的阻挡，通过设置有导向孔20和导向杆21，有利于提高定模2与动模1的组合效率，本装置结构简单，操作便捷，通过一个动力输出，即可完成定模2与动模1之间的脱离，产品与定模2之间的脱离，且脱模过程平稳有序，产品的成品率高，适合推广；

参照说明书附图2，第一推动板5两侧均设置有第一复位槽22，凹槽4内部两侧均设置有第二复位槽23，第一复位槽22与第二复位槽23之间设置有复位弹簧24，当第一推动板5完成脱模工作后，可以通过复位弹簧24的弹性，使第一推动板5复位，有利于使第一推动板5与凹槽4相配合，不会影响到成形腔对产品的塑形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。