塑料管原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管业加工设备领域，具体涉及一种塑料管原料混合装置。

背景技术：

中国专利授权公告号为CN 205185128 U，授权公告日为2016.04.27的实用新型专利公开了一种塑料管原料搅拌上料装置，该方案在将搅拌缸内的物料转移到储料仓的过程中，由于不能将搅拌缸底部的物料直接转移到储料仓中，需要人工搬动手柄使得搅拌缸倾斜才能将搅拌缸底部的物料转移到储料仓中，这种方法的缺点是在使用该装置时每次都需要人工手动操作搬动搅拌缸才能将搅拌缸内的物料彻底转移到储料仓内，这样做不仅浪费时间同时也提高了工人的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种塑料管原料混合装置，解决现有技术中在搅拌完成塑料管生产原料后，需要人工搬动搅拌缸使搅拌缸倾斜，才能将搅拌缸底部的物料彻底排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

塑料管原料混合装置，包括：混料箱、立架、搅拌组件、导向板、分割板、排料管以及开闭组件，混料箱通过立架立于地面上，所述混料箱开设有第一空腔，所述第一空腔从上至下依次分为搅拌腔以及卸料腔，搅拌腔以及卸料腔通过分隔板隔开，在分隔板上开设有一出料口，所述出料口连通搅拌腔与卸料腔，在分隔板上安装有开闭组件，所述开闭组件用于开闭出料口，在混料箱上安装有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌搅拌腔内物料，所述卸料腔底部安装有一导向板，导向板为楔斜形状，卸料箱侧壁上安装有与卸料腔连通的排料管，排料管靠近导向板低端处，导向板用于将物料导向至排料管，排料管上安装有一调节阀，调节阀用于开闭排料管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在搅拌箱内设置一分隔板，将第一空腔分为搅拌腔和卸料腔，再搅拌腔内混合塑料管原料，混合完成后，控制分割板上的开闭组件使得出料口打开，然后混合好的塑料管原料通过出料口进入到卸料腔内，在导向板的导向下能将卸料腔内的塑料管原料全部通过排料管排出，解决现有技术中在搅拌完成塑料管生产原料后，需要人工搬动搅拌缸使搅拌缸倾斜，才能将搅拌缸底部的物料彻底排出的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型塑料管原料混合装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大处。

附图标记说明：混料箱1、分割板2、搅拌腔3、卸料腔4、立架5、导向板6、排料管7、调节阀8、出料口9、电机10、安装板11、搅拌轴12、搅拌架13、传动杆14、第三空腔15、弹簧16、挡板17、第二空腔18、封闭板19、扭簧20。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种塑料管原料混合装置，包括：混料箱1、立架5、搅拌组件、导向板6、分割板2、排料管7以及开闭组件，混料箱1通过立架5立于地面上，所述混料箱1开设有第一空腔，所述第一空腔从上至下依次分为搅拌腔3以及卸料腔4，搅拌腔3以及卸料腔4通过分隔板隔开，在分隔板上开设有一出料口9，所述出料口9连通搅拌腔3与卸料腔4，在分隔板上安装有开闭组件，所述开闭组件用于开闭出料口9，在混料箱1上安装有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌搅拌腔3内物料，所述卸料腔4底部安装有一导向板6，导向板6为楔斜形状，卸料箱侧壁上安装有与卸料腔4连通的排料管7，排料管7靠近导向板6低端处，导向板6用于将物料导向至排料管7，排料管7上安装有一调节阀8，调节阀8用于开闭排料管7，调节阀8的作用是用于控制排料管7出料的速度。通过在搅拌箱内设置一分隔板，将第一空腔分为搅拌腔3和卸料腔4，再搅拌腔3内混合塑料管原料，混合完成后，控制分割板2上的开闭组件使得出料口9打开，然后混合好的塑料管原料通过出料口9进入到卸料腔4内，在导向板6的导向下能将卸料腔4内的塑料管原料全部通过排料管7排出，解决现有技术中在搅拌完成塑料管生产原料后，需要人工搬动搅拌缸使搅拌缸倾斜，才能将搅拌缸底部的物料彻底排出的问题。

搅拌组件包括：安装板11、电机10、搅拌轴12以及搅拌架13，所述混料箱1的外侧安装有一安装板11，安装板11上安装有电机10，电机10的输出端连接有一搅拌轴12，所述搅拌轴12伸入到搅拌腔3内，搅拌轴12上安装有若干搅拌架13。启动电机10电机10的输出端带动着搅拌轴12旋转，使得位于搅拌轴12上的搅拌架13搅拌搅拌腔3内的塑料管原料。

如图2所示，所述开闭组件包括：传动杆14、弹簧16以及挡板17，所述在出料口9右侧的分割板2上开设有一第三空腔15，所述传动杆14的一端从混料箱1外水平插入到第三空腔15内，所述传动杆14位于第三空腔15内的一端上连接有一挡板17的一端，所述挡板17位于第三空腔15内的一端上连接至一弹簧16的一端，弹簧16的另一端连接在第三空腔15内壁上，所述在出料口9背离传动杆14一侧的侧壁上开设有一第二空腔18，所述在弹簧16的弹力下能保持挡板17背离第三空腔15的一端穿过出料口9插入到第二空腔18内，挡板17用于开闭出料口9。当搅拌腔3内的塑料管原料混合完成后，拉动传动杆14，使得挡板17压缩弹簧16，使得档板不在封闭出料口9，塑料管原料从出料口9进入到卸料腔4内，通过排料管7排出。

如图2所示，在第二空腔18通过通孔与出料口9连通，通孔供挡板17穿过，通孔尺寸与挡板17尺寸相匹配，在第二空腔18内安装有用于开闭通孔的封闭机构，封闭机构不阻碍挡板17插入至通孔内，封闭机构用于防止杂质进入到通孔内，同时挡板伸入至通孔内保证对出料口的封闭效果好。所述封闭机构包括：两扭簧20以及两封闭板19，两封闭板19分别对称的安装在第二空腔18的侧壁上，每一封闭板19背离另一封闭板19的一端铰接在第二空腔18内壁上，每一封闭板19均连接至扭簧20的一端，扭簧20另一端连接在第二空腔18内壁上，封闭板19靠近通孔，当挡板17远离通孔时封闭板19在扭簧20的弹力下能将通孔封闭。当挡板17与两封闭板19接触时，在弹簧16的弹力下推动挡板17使得档板推动两封闭板19，封闭板19压缩扭簧20，使得档板穿过通孔插入到第二空腔18内，此时挡板17将出料口9封闭，在拉动传动杆14使得压板退出第二空腔18时，在两扭簧20的弹力下能分别使两封闭板19封闭通孔，防止塑料管原料进入到第二空腔18内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。