一种能够控制进料速度的螺旋上料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备配件技术领域，具体涉及一种能够控制进料速度的螺旋上料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机上料方式一般通过传送带进行上料，注塑原料较易产生堆积，造成注塑时，产生气泡，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种能够控制进料速度的螺旋上料装置，它可以实现自动送料、原料不产生堆积、送料速度能够控制。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能够控制进料速度的螺旋上料装置，包括传送带，还包括：

进料仓，所述进料仓设置在传送带上方，其顶部设有进料口，对应的所述进料口设有铰接在进料仓顶部的、且将其密封的密封盖；

进料管，所述进料管水平连接在进料仓出料口侧，其为一端封闭的管状结构，其开口处对应所述传送带；

螺旋输送轴，所述螺旋输送轴同轴设置在进料管内，其由外部电机驱动转动；

固定套，所述固定套竖直穿出进料仓顶部，其为上端封闭的管状机构；

高压气泵，所述高压气泵设置在固定套上且与固定套内部连通；

控制单元，所述控制单元用于控制高压气泵产生的气流间歇进入进料仓内。

进一步地，所述控制单元包括两个止动套、活塞，两个所述止动套同轴设置在固定套内且分别位于高压气泵上、下方，其上设有通孔形式的漏气孔，所述活塞设置在固定套内且位于两个止动套之间，其由驱动件驱动其在所述固定套内滑动，其上设有若干避空槽，所述避空槽与漏气孔错开设置，使所述止动套与活塞接触时，产生气密封作用，所述固定套上设有通孔形式的进气孔，所述进气孔位于两个止动套上方。

进一步地，所述驱动件包括设置在固定套上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿进固定套且与活塞连接，所述伸缩气缸的伸缩杆能自由通过漏气孔。

进一步地，所述驱动件包括但不限定于伸缩气缸。

进一步地，所述止动套焊接在固定套内且焊接处密封处理。

本实用新型的有益效果：设置由螺旋输送轴将进料仓内的注塑原料输送至传送带上，达到均匀上料，较传统方式使用人工将原料放置在传送带上，使原料不会产生堆积，杜绝了注塑产品气泡的产生，设置高压气泵，通过高压气泵产生高压气流，使进料仓内的注塑原料在气压的压迫下，进入进料管内，实现不需设置其他元件，减少成本，设置控制单元，通过控制单元中的活塞在驱动件的驱动下在固定套内往复滑动，从而控制高压气泵产生的高压气流间歇进入进料仓内，实现间歇送料，从而达到进料速度能够控制，防止原料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活塞的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-传送带，2-进料仓，3-进料口，4-密封盖，5-进料管，6-螺旋输送轴，7-固定套，8-高压气泵，9-止动套，10-活塞，11-漏气孔，12-避空槽，13-进气孔，14-伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种能够控制进料速度的螺旋上料装置，包括传送带1，还包括：

进料仓2，所述进料仓2设置在传送带1上方，其顶部设有进料口3，对应的所述进料口3设有铰接在进料仓2顶部的、且将其密封的密封盖4；

进料管5，所述进料管5水平连接在进料仓2出料口侧，其为一端封闭的管状结构，其开口处对应所述传送带1；

螺旋输送轴6，所述螺旋输送轴6同轴设置在进料管5内，其由外部电机驱动转动；

固定套7，所述固定套7竖直穿出进料仓2顶部，其为上端封闭的管状机构；

高压气泵8，所述高压气泵8设置在固定套7上且与固定套7内部连通；

控制单元，所述控制单元用于控制高压气泵8产生的气流间歇进入进料仓2内。

所述控制单元包括两个止动套9、活塞10，两个所述止动套9同轴设置在固定套7内且分别位于高压气泵8上、下方，其上设有通孔形式的漏气孔11，所述活塞10设置在固定套7内且位于两个止动套9之间，其由驱动件驱动其在所述固定套7内滑动，其上设有若干避空槽12，所述避空槽12与漏气孔11错开设置，使所述止动套9与活塞10接触时，产生气密封作用，所述固定套7上设有通孔形式的进气孔13，所述进气孔13位于两个止动套9上方。

所述驱动件包括设置在固定套7上的伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的伸缩杆穿进固定套7且与活塞10连接，所述伸缩气缸14的伸缩杆能自由通过漏气孔11。

所述驱动件包括但不限定于伸缩气缸，当然也可以设置成电动伸缩杆、液压缸。

所述止动套9焊接在固定套7内且焊接处密封处理，焊接处理后，在活塞10抵顶止动套9时，能够增大止动套9的刚性，增加使用寿命。

本实用新型在使用时：打开密封盖，将注塑原料由进料口倒入进料仓内，关闭密封盖，接通外部电源，启动高压气泵、伸缩气缸，伸缩气缸动作驱动活塞往下移动，并与下方的止动套抵靠，抵靠到位后，由于漏气孔与避空槽错开设置，此时高压气泵产生的高压气流无法进入进料仓内，转而由上方的止动套上的漏气孔进入进气孔中，并排出至外部环境中，伸缩气缸再次动作，驱动活塞往上移动，与下方止动套脱离气密封状态，并与上方的止动套接触且气密封，此时高压气泵的高压气流将由下方止动套上的漏气孔进入进料仓内，在气压作用下，压迫进料仓内的注塑原料进入进料管内，并由螺旋输送轴输送至传送带上，启动传动带，传送带将注塑原料送入注塑机的进料口中，完成送料作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。