一种眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置的制作方法

本实用新型涉及眼药水瓶加工技术领域，具体为一种眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置。

背景技术：

眼药水瓶加工生产过程中，造粒机是不可或缺的一部分，起到造粒成型的作用，造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内、需冷凝造粒的各类物料，如：硫磺、石蜡、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品，造粒机在使用时必须要保证正向旋转，避免倒转，现有的造粒机防倒转装置大多采用刚性组件，在防倒转过程中容易发生断裂，对造粒机的转动装置造成损害，且一重防倒转的设计使得防倒转装置一旦断裂则造粒机依然在惯性条件下持续运转，防倒转效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，具备双重防倒转、防倒转效果好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，包括安装机构和防倒转机构，安装机构与防倒转机构连接，安装机构包括安装底盘、弧形连接块、限位环A、转动轴、棘轮、传动轴、环形卡块和限位环B，安装底盘的外壁安装弧形连接块，弧形连接块共有六组，每组弧形连接块上设有安装通孔，安装底盘与限位环A连接，限位环A上设有凹槽A，限位环A的中部连接转动轴，转动轴的一端固定在安装底盘上，转动轴的另一端设有凹槽B，凹槽B与环形卡块卡合，环形卡块的一端焊接在限位环B上，限位环B套接在转动轴的外壁上，限位环B与限位环A之间安装棘轮，限位环A与防倒转机构连接，防倒转机构包括固定箱、滑槽、防倒转块、软性带和弹簧，固定箱焊接在在安装底盘的外表面上，固定箱上开设有滑槽，滑槽与防倒转块连接，防倒转块的上表面固定连接弹簧，弹簧的顶部与固定箱上的内表面连接，防倒转块的下表面连接软性带，软性带套接在转动轴上。

优选的，所述防倒转块的截面形状为T型，防倒转块的两端安装在滑槽的内部，防倒转块的另一端伸出固定箱的外部。

优选的，所述限位环A与限位环B的连接方式均为螺栓连接。

优选的，所述防倒转机构设有三组，三组防倒转机构以限位环A为中心点均匀分布，每组防倒转机构之间的夹角为120°。

优选的，所述凹槽B设有两组，两组凹槽B的位置、尺寸与环形卡块的位置、尺寸相互配合。

优选的，所述凹槽A设有三组，三组凹槽A的位置、尺寸与防倒转块的位置、尺寸相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，通过将安装底盘通过弧形连接块与造粒机连接，转动轴的一端与造粒机的输出轴连接，则通过制动转动轴即可实现造粒机的制动，环形卡块的旋转方向与造粒机正转方向一致，当造粒机发生倒转时，转动轴反转，带动环形卡块与凹槽B卡合，实现转动轴的制动，环形卡块的设置增加了着力面积，避免了刚性卡块易断裂的缺点，环形卡块制动时不易断裂，增加防倒转效果。

2.本眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，转动轴上套接的软性带反向缠绕，软性带拉动防倒转块向下运动，直至防倒转块与凹槽A卡合，从而使转动轴停止转动，当造粒机正转时，软性带正向释放，弹簧带动防倒转块向上移动，环形卡块与防倒转块的设置实现了造粒机的双重防倒转，增加防倒转效果，降低防倒转装置断裂造成的成本损失，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位环结构示意图；

图3为本实用新型的环形卡块结构示意图；

图4为本实用新型的棘轮结构示意图；

图5为本实用新型的防倒转机构结构示意图。

图中：1、安装机构；11、安装底盘；12、弧形连接块；121、安装通孔；13、限位环A；131、凹槽A；14、转动轴；141、凹槽B；15、棘轮；16、传动轴；17、环形卡块；18、限位环B；2、防倒转机构；21、固定箱；22、滑槽；23、防倒转块；24、软性带；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，包括安装机构1和防倒转机构2，安装机构1与防倒转机构2连接，安装机构1包括安装底盘11、弧形连接块12、限位环A13、转动轴14、棘轮15、传动轴16、环形卡块17和限位环B18，安装底盘11的外壁安装弧形连接块12，弧形连接块12共有六组，每组弧形连接块12上设有安装通孔121，安装底盘11与限位环A13连接，限位环A13上设有凹槽A131，限位环A13的中部连接转动轴14，转动轴14的一端固定在安装底盘11上，转动轴14的另一端设有凹槽B141，凹槽B141与环形卡块17卡合，环形卡块17的一端焊接在限位环B18上，限位环B18套接在转动轴14的外壁上，限位环B18与限位环A13之间安装棘轮15，限位环A13与防倒转机构2连接，防倒转机构2包括固定箱21、滑槽22、防倒转块23、软性带24和弹簧25，固定箱21焊接在在安装底盘11的外表面上，固定箱21上开设有滑槽22，滑槽22与防倒转块23连接，防倒转块23的上表面固定连接弹簧25，弹簧25的顶部与固定箱21上的内表面连接，防倒转块23的下表面连接软性带24，软性带24套接在转动轴14上，防倒转块23的截面形状为T型，防倒转块23的两端安装在滑槽22的内部，防倒转块23的另一端伸出固定箱21的外部，限位环A13与限位环B18的连接方式均为螺栓连接，防倒转机构2设有三组，三组防倒转机构2以限位环A为13中心点均匀分布，每组防倒转机构2之间的夹角为120°，凹槽B141设有两组，两组凹槽B141的位置、尺寸与环形卡块17的位置、尺寸相互配合，凹槽A131设有三组，三组凹槽A131的位置、尺寸与防倒转块23的位置、尺寸相互配合。

工作原理：安装底盘11通过弧形连接块12与造粒机连接，转动轴14的一端与造粒机的输出轴连接，环形卡块17的旋转方向与造粒机正转方向一致，当造粒机发生倒转时，转动轴14反转，带动环形卡块17与凹槽B141卡合，实现转动轴14的制动，与此同时，转动轴14上套接的软性带24反向缠绕，软性带24拉动防倒转块23向下运动，直至防倒转块23与凹槽A131卡合，从而使转动轴14停止转动，当造粒机正转时，软性带24正向释放，弹簧25带动防倒转块23向上移动，实现对转动轴14的双重制动。

综上所述：本眼药水瓶加工用造粒机防倒转装置，通过将安装底盘11通过弧形连接块12与造粒机连接，转动轴14的一端与造粒机的输出轴连接，则通过制动转动轴14即可实现造粒机的制动，环形卡块17的旋转方向与造粒机正转方向一致，当造粒机发生倒转时，转动轴14反转，带动环形卡块17与凹槽B141卡合，实现转动轴14的制动，环形卡块17的设置增加了着力面积，避免了刚性卡块易断裂的缺点，环形卡块17制动时不易断裂，增加防倒转效果，与此同时，转动轴14上套接的软性带24反向缠绕，软性带24拉动防倒转块23向下运动，直至防倒转块23与凹槽A131卡合，从而使转动轴14停止转动，当造粒机正转时，软性带24正向释放，弹簧25带动防倒转块23向上移动，环形卡块17与防倒转块23的设置实现了造粒机的双重防倒转，增加防倒转效果，降低防倒转装置断裂造成的成本损失，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。