一种水平方向滑块模具机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具制造领域，特别涉及一种水平方向滑块模具机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水平方向滑块模具机构。以往在遇到斜度很大的方向脱模而且行程很大时一般使用液压油缸抽芯，即增加了模具最大外形尺寸，也增加了成本，斜方向安装也有一定的困难。而且需要通油，对成型机硬件也有较高的要求。此处创新结构很好的克服了以上缺点，节约了模具制作和成型的成本和周期。

采用的技术方案是：

一种水平方向滑块模具机构，包括锁紧块和滑块座。

其技术要点在于：

在锁紧块上固定设有斜导柱；在滑块座的上端面设有斜导柱安装孔，斜导柱插入在滑块座上的斜导柱安装孔内。

在滑块座的左端设有连接块；滑块座的左端斜面上沿斜面倾斜方向设有燕尾形导向凸台，连接块的右端面设有燕尾形凹槽。燕尾形导向凸台和燕尾形凹槽形状相匹配。滑块座与连接块之间通过燕尾槽连接，其间是滑动关系。

在连接块的左端通过螺丝固定有滑块镶件。

在连接块的下方设有连接块滑动座。

其优点在于：能保证合模时的稳定连续性，防止出现卡死现象。减小了模具最大外形尺寸，也减少了成本，减少斜方向安装时的困难程度。而且对成型机硬件的要求降低，节约了模具制作和成型的成本和周期。

附图说明

图1是本实用新型模具的俯视图。

图2是本实用新型模具的剖视图。

图3是图2中水平方向滑块模具机构的局部放大图。

图4是图2中水平方向滑块模具机构的局部放大轴侧视图。

图5是水平方向滑块模具机构和第一、二压块的结构示意图。

图6是第一压块和连接块连接关系的结构示意图。

具体实施方式

一种水平方向滑块模具机构的模具，包括动模和定模。

定模侧的上方的面板1和中间的水口板2用螺丝固定在一起，水口板2和下方的A板3用螺丝固定在一起。

动模侧的上方的B板4与中间的C板5用螺丝固定在一起，C板5下方还设有通过螺丝固定连接的顶针板6和顶针底板7，C板5和下方的底板8用螺丝固定在一起。

水平方向滑块模具机构，包括锁紧块9和滑块座11。

在锁紧块9上固定设有斜导柱10，锁紧块9和斜导柱10通过螺丝固定在A板的下端面，跟随A板一起运动。

在滑块座11的上端面设有斜导柱安装孔，斜导柱10插入在滑块座11上的斜导柱安装孔内。

在滑块座11的左端设有连接块13，滑块座11的左端斜面上沿斜面倾斜方向设有燕尾形导向凸台，连接块13的右端面设有燕尾形凹槽。燕尾形导向凸台和燕尾形凹槽形状相匹配。滑块座11与连接块13之间通过燕尾槽连接，其间是滑动关系。连接块13通过燕尾槽在滑块座11内滑动，并且始终保持在滑块座11燕尾槽的范围之内。

在连接块13的左端通过螺丝固定有滑块镶件12。

在连接块13的下方设有连接块滑动座15，连接块13带动滑块镶件12一起在连接块滑动座15上做斜向滑动，在连接块滑动座15的上端面两侧通过螺丝固定有两个第一压块16，两个第一压块16分别位于连接块13的两侧，在两个第一压块16上对称设有第一导向槽，在连接块13的下端两侧各设有第二导向凸台，连接块13的两个第二导向凸台分别安装在两个第一压块16上的第一导向槽。连接块13可以沿第一压块16的第一导向槽的方向运动。在滑块座11两端各设有第二压块17，两个第二压块17通过螺丝固定设在B板4上，在两个第二压块17上设有第二导向槽，在滑块座11两端设有两个第二导向凸台，两个第二导向凸台分别安装在两个第二导向槽内，滑块座11可以沿第一压块17上的第二导向槽移动。斜向滑动的方向精度通过第一压块16控制，滑块座11的运动距离通过球头顶死18来精确控制，滑块座11的运动方向由第二压块17来控制。第一压块16和连接块13以及滑块座11和第二压块17之间是滑动关系（如图6所示），球头顶丝18安装在B板4上，球头顶丝18的上端抵顶在滑块座11下端面的球窝中。

连接块滑动座15用螺丝固定在B板上。

在连接块滑动座15的下方设有弹簧14，弹簧14两端分别抵顶在B板4的上端凸台和滑块座11的下端凸台上。

此套模具产品为2通产品，有一侧弯管角度为A（图3），而且行程较大，直接做斜方向运动的滑块时需要很长的斜导柱，不太现实。此结构在中间加一个连接块13，连接块13和滑块座11之间通过燕尾槽连接，模具开模时，斜导柱10做垂直方向运动，带动滑块座11在水平方向运动，滑块座11通过燕尾槽带动连接块13和滑块镶件12一起沿着斜度A°方向在滑动座15上滑动，同时在燕尾槽内有相对运动，从而实现顺利脱模。合模时通过斜导柱10和锁紧块9的作用，迫使滑块座11向内侧滑动，滑块座11再通过燕尾槽带动连接块13和滑块镶件12回到原始位置，滑块座11后退运动到指定位置时，要确保连接块13上的燕尾槽仍然在滑块座11的燕尾槽内，即相对运动始终在燕尾槽内进行，这样能保证合模时的稳定连续性，防止出现卡死现象。