一种机械保护型腔内部的模具机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体为一种机械保护型腔内部的模具机构。

背景技术：

注塑成型是当今工业重要的聚合物加工方法之一，在复杂零件的大批量生产中，它具有以低成本获得高精度的优点，采用注塑机注塑成型。合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。但是在注塑机模具合模时，顶针板组件由于一些原因没有复位，而且滑块镶件和滑块座向模具内侧运动的过程中没有确认装置，很容易撞坏模具型芯和型芯内顶杆，造成纳期延后和很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械保护型腔内部的模具机构，该模具通过在滑块镶件与顶针板之间设置安全顶杆，顶杆上端面低于滑动面，使顶针板组件不复位时，滑块镶件与滑块座先撞到安全顶杆，避免损坏模具型芯和型芯内顶杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械保护型腔内部的模具机构，所述模具包括：面板、A板、B板、C板、底板、顶针底板、顶针板、滑块镶件、斜导柱、滑块座，所述模具机构由上至下为面板与A板相连，A板与B板相连，B板与C板相连，C板与底板相连，顶针底板设置于底板上，顶针板设置于顶针底板上，所述滑块镶件通过螺丝固定在滑块座上，并且随之一起滑动，滑块镶件下方与顶针板之间设置顶杆，滑块镶件的下面另设置安全顶杆，且安全顶杆相对于流道处成型顶杆靠模具外侧设置；两侧设有滑块成型，斜导柱与滑块座相连，滑块座与滑块镶件相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请在型腔和不影响模具行程的位置追加设置一支安全顶杆，顶杆上端面低于滑动面，当顶针板组件不复位时，滑块镶件和滑块座往模具内侧运动时首先撞到的是安全顶杆，这样损坏的是一支顶杆和滑块上的非胶位面，大大节约了成本和纳期。

附图说明

图1为本实用新型模具机构俯视图；

图2为图1中A-A方向剖视图。

图中：1、面板，2、A板，3、B板，4、C板，5、底板，6、顶针底板，7、顶针板，8、顶杆，9、安全顶杆，10、滑块镶件，11、斜导柱，12、滑块座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型为一种机械保护型腔内部的模具机构，具体包括：面板1、A板2、B板3、C板4、底板5、顶针底板6、顶针板7、顶杆8、安全顶杆9、滑块镶件10、斜导柱11、滑块座12。所述模具机构由上至下为面板1与A板2相连，A板2与B板3相连，B板3与C板4相连，C板4与底板5相连，所述滑块镶件10通过螺丝固定在滑块座12上，并且随之一起滑动，顶针底板6设置于底板5上，顶针板7设置于顶针底板6上，滑块镶件10下方与顶针板7之间设置顶杆8，安全顶杆9设置在滑块镶件10的下面，且安全顶杆9相对于流道处成型顶杆靠模具外侧设置；两侧设有滑块成型，斜导柱11与滑块座12相连，滑块座12与滑块镶件10相连。其余部件位置关系为常规设置，属于现有技术。

实施例

滑块镶件10通过螺丝固定在滑块座12上，并且随之一起滑动，安全顶杆9设置在滑块镶件10的下面，而且相对于流道处成型顶杆要靠模具外侧一些。

此套模具两侧有滑块成型，开模时斜导柱11做垂直方向的运动，在斜导柱11的作用力下滑块镶件10和滑块座12向模具外侧运动，合模时在斜导柱11和锁紧块的作用力下滑块镶件10和滑块座12向模具内侧运动，如果合模时顶针板组件由于一些原因没有复位，而且滑块镶件10和滑块座12向模具内侧运动的过程中没有确认装置，很容易撞坏模具型芯和型芯内顶杆，造成纳期延后和很大的经济损失，但是如果在原理产品型腔和不影响模具行程的位置追加一支安全顶杆（如顶杆8和安全顶杆9），顶杆上端面低于滑动面，当顶针板组件不复位时，滑块镶件10和滑块座12往模具内侧运动时首先撞到的是安全顶杆，这样损坏的是一支顶杆和滑块上的非胶位面，即使修理也大大节约了成本和纳期。

此结构非常简单实用，很多时候可以替代在滑块上安装复杂的限位开关接线确认装置，节省成本和空间。