技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种热流道模具。
背景技术：
热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。
目前，现有流道由主流道、次流道和分流道三个部分构成，以上流道设置在专用模具中，次流道和分流道在同一个平面内，主流道与次流道、分流道所处的平面相垂直，当物料从成型机机嘴射入模具内时，必须先经过主流道，然后通过成型机的射出压力射入各个次流道，最后才能由分流道进入型腔。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
流道多，流道越多则位于流道中的物料越多，产生的废料就越多，提高了原材料的成本；
流道中的温度不平衡，现有模具对于熔点温度较高的物料，如ABS、TPE、PPO等，很难达到物料在流道内的温度均衡，容易造成物料烧焦、无法射出、产品外观不美观等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种热流道模具。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种热流道模具，所述热流道模具包括设置在模具底部内的主机嘴、与所述主机嘴连接的分流板、与所述分流板连接的热嘴、设置在模具一侧的流量控制装置和温控装置；
所述分流板内设有流道；所述流道包括主流道、次流道和分流道；所述主流道与所述主机嘴相接，所述分流道与所述喷嘴相连，所述主流道与所述分流道通过所述次流道相连；所述主流道、所述次流道和所述分流道的流道拐角均为弯角；所述主流道、所述次流道和所述分流道的截面均位于同一平面内。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过设置于流道内的弯角，有效的解决了产品在模具里流动时料滞留的情况；又通过温控装置控制模具温度，流道内的物料的热平衡效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的热流道模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种热流道模具，参见图1，所述热流道模具包括设置在模具底部内的主机嘴l、与主机嘴1连接的分流板2、与分流板2连接的热嘴3、设置在模具一侧的流量控制装置4和温控装置5。
具体地，分流板2内设有流道，流道包括主流道21、次流道22和分流道23，主流道21与主机嘴l相接，分流道23与热嘴3相连，主流道21与分流道23通过次流道22相连。
进一步地，主流道21、次流道22和分流道23的流道拐角均为弯角，有效的解决了产品在模具里流动时物料滞留的情况。
优选地，主流道21、次流道22和分流道23的截面均位于同一平面内，这使得各流道间的距离最短，减少了流道内的物料。
具体地，流量控制装置4设置于模具一侧，能够控制模具流量；温控装置5设置于模具一侧，用以实时掌握模具温度。
胶料从主机嘴l中喷到分流板2中的主流道21中，经次流道22分配到各分流道23中，最后由热嘴3喷入型腔6。物料在分流板的流道中不会被浪费掉，可以按出料的先后继续使用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过设置于流道内的弯角，有效的解决了产品在模具里流动时料滞留的情况；又通过温控装置控制模具温度，流道内的物料的热平衡效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。