新型精密塑胶模架的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域,更具体地说，它涉及一种新型精密塑胶模架。

背景技术：

一种模具的支撑架叫模架，模架包括上芯料组件和下芯料组件，下芯料组件包括支撑板和下芯料板，在工作时，下芯料组件需要朝向上芯料组件方向运动，在位移的过程中，下芯料板容易发生晃动，造成模架的工作稳定性差，影响精准度，造成产品的质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定性能更高的塑料模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型精密塑胶模架，包括基座，所述基座上设有方铁板，所述方铁板的两端设有导柱，两根导柱之间设有下芯料组件，所述下芯料组件包括支撑板和下芯料板，所述支撑板的两端套设于导柱上滑动配合，所述导柱的端部固定连接有上芯料组件，所述上芯料组件包括水口板和上芯料板，所述支撑板上设有供下芯料板固定的安装槽，所述下芯料板包括固定架，所述固定架的两端设有内凹槽，所述内凹槽内设有卡件，所述卡件与内凹槽的内壁之间设有弹簧，所述弹簧将卡件的一部分抵出内凹槽外，所述安装槽的侧壁上设有供卡件卡设的限位槽，所述固定架与安装槽的底壁之间设有弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与方铁板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部设有顶针，所述支撑板上设有与顶针相适配的顶槽。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的两端均设有定位片，所述定位片通过螺栓分别固定在方铁板和水口板上。

通过采用上述技术方案，将下芯料板与支撑板的固定方式改进，增加了卡件和限位槽的装配方式，提升装配的稳定性和牢固性，从而提升整体模架工作时的稳定性，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2图1中a处放大图。

1、基座；2、方铁板； 3、导柱；30、定位片；4、下芯料组件；40、支撑板；400、安装槽；401、限位槽；402、弹性件；41、下芯料板；410、固定架；411、内凹槽；412、卡件；413、弹簧； 5、上芯料组件；50、水口板；51、上芯料板； 6、压缩弹簧；60、顶针。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型精密塑胶模架实施例做进一步说明。

一种新型精密塑胶模架，包括基座1，所述基座1上设有方铁板2，所述方铁板2的两端设有导柱3，两根导柱3之间设有下芯料组件4，所述下芯料组件4包括支撑板40和下芯料板41，所述支撑板40的两端套设于导柱3上滑动配合，所述导柱3的端部固定连接有上芯料组件5，所述上芯料组件5包括水口板50和上芯料板51，所述支撑板40上设有供下芯料板41固定的安装槽400，所述下芯料板41包括固定架410，所述固定架410的两端设有内凹槽411，所述内凹槽411内设有卡件412，所述卡件412与内凹槽411的内壁之间设有弹簧413，所述弹簧413将卡件412的一部分抵出内凹槽411外，所述安装槽400的侧壁上设有供卡件412卡设的限位槽401，所述固定架410与安装槽400的底壁之间设有弹性件402。所述支撑板40与方铁板2之间设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的端部设有顶针60，所述支撑板40上设有与顶针60相适配的顶槽。所述导柱3的两端均设有定位片30，所述定位片30通过螺栓分别固定在方铁板2和水口板50上。

在装配下芯料板41时，下芯料板41上的卡件412受到来自支撑板40安装槽400内壁的挤压力，卡件412会收缩与内凹槽411内，弹簧413呈收缩状态，待下芯料板41位移至安装槽400内后，卡件412对应限位槽401的位置，利用弹簧413的舒张力将卡件412推移至限位槽401内，实现固定安装，当下芯料板41固定安装在内凹槽411里后，固定架410与内凹槽411底壁之间的弹性件402便成收缩状态，同时又会施力于固定架410，使得下芯料板41在支撑板40内的装配牢固性高，提升工作的稳定性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。