一种小车式行走布料机的制作方法

本实用新型涉及布料机技术领域，具体为一种小车式行走布料机。

背景技术：

布料机是一种用于石英石板生产加工的供料机器，将石英石板的生产原料先置入送料单元，接着将石料通过管道送到要浇筑构件的模板内，从而进行石板的生产加工。

布料机的功能是区别布料机最主要的特征，然而现有的布料机存在以下问题：

1、布料机在使用的过程中不便于对出料单元进行位置调节，从而无法将待加工物料精确的送入要浇筑构件的模板内，从而增大了石板加工生产的难度，降低了生产的效率；

2、不便于对送料单元进行开合调节，送料量经常出现偏差的情况，增大了石板生产加工的难度，降低了石板加工的效率；

针对上述问题，急需在原有布料机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小车式行走布料机，以解决上述背景技术中提出现有的电布料机，不便于对送料的位置进行调节，并且不便于调节送料的量，增大了石板加工难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小车式行走布料机，包括支柱、伺服电机、储料箱、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述支柱的端头处固定有置物件，且置物件的内部开设有第一滑槽，同时置物件的内部安装有支撑板，并且支撑板的底部通过第一滚珠与置物件相互连接，所述置物件的边侧固定有固定板，且固定板的上方安装有伺服电机，同时伺服电机的边侧连接有齿轮，所述齿轮的边侧连接有输送带的一端，且齿轮通过连接板与支撑板相互连接，同时输送带的另一端设置有支撑辊，所述储料箱位于支撑板的端头处，且储料箱的底部开设有出料口，同时储料箱的边侧设置有第一伸缩气缸，并且第一伸缩气缸的一端通过第一转轴与储料箱相互连接，所述第一伸缩气缸的另一端连接有密封板，且密封板的中间位置通过第二转轴与储料箱相互连接，同时储料箱的边侧通过连接块与支撑板相互连接，并且连接块的底部设置有第二滚珠，所述支撑板的内部开设有第二滑槽，且支撑板的端头处安装有第二伸缩气缸。

优选的，所述第一滑槽采用向下凹陷的弧形设置，且第一滑槽的弧心与第一滚珠的圆心重合。

优选的，所述支撑板的端头处采用锯齿状设置，且支撑板的端头处与输送带的底部相互贴合。

优选的，所述储料箱与支撑板构成滑动安装结构，且支撑板与置物件构成滑动安装结构。

优选的，所述第一伸缩气缸采用倾斜状安装结构，且第一伸缩气缸与储料箱与密封板均构成转动安装结构。

优选的，所述密封板等间距分布在储料箱的边侧，且密封板的宽度大于出料口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小车式行走布料机，便于对送料的位置进行调节，并且能够自由控制出料量的大小，降低了石板生产的难度；

1.储料箱能够在支柱的上方进行不同距离的调节，从而能够将物料精确的置入要浇筑构件的模板内，进而提高了物料在送料过程中的精确程度；

2.密封板等间距分布在储料箱的底部，并且能够通过第一伸缩气缸进行开合调节，密封板的边侧开设有出料口，通过第一伸缩气缸对密封板进行调节，以此控制送料的量，避免了物料供料出现偏差，影响石板加工。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接块与支撑板连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、支柱；2、置物件；3、第一滑槽；4、支撑板；5、第一滚珠；6、固定板；7、伺服电机；8、齿轮；9、输送带；10、连接板；11、支撑辊；12、储料箱；13、第一伸缩气缸；14、第一转轴；15、密封板；16、第二转轴；17、出料口；18、连接块；19、第二伸缩气缸；20、第二滑槽；21、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种小车式行走布料机，包括支柱1、置物件2、第一滑槽3、支撑板4、第一滚珠5、固定板6、伺服电机7、齿轮8、输送带9、连接板10、支撑辊11、储料箱12、第一伸缩气缸13、第一转轴14、密封板15、第二转轴16、出料口17、连接块18、第二伸缩气缸19、第二滑槽20和第二滚珠21，支柱1的端头处固定有置物件2，且置物件2的内部开设有第一滑槽3，同时置物件2的内部安装有支撑板4，并且支撑板4的底部通过第一滚珠5与置物件2相互连接，置物件2的边侧固定有固定板6，且固定板6的上方安装有伺服电机7，同时伺服电机7的边侧连接有齿轮8，齿轮8的边侧连接有输送带9的一端，且齿轮8通过连接板10与支撑板4相互连接，同时输送带9的另一端设置有支撑辊11，储料箱12位于支撑板4的端头处，且储料箱12的底部开设有出料口17，同时储料箱12的边侧设置有第一伸缩气缸13，并且第一伸缩气缸13的一端通过第一转轴14与储料箱12相互连接，第一伸缩气缸13的另一端连接有密封板15，且密封板15的中间位置通过第二转轴16与储料箱12相互连接，同时储料箱12的边侧通过连接块18与支撑板4相互连接，并且连接块18的底部设置有第二滚珠21，支撑板4的内部开设有第二滑槽20，且支撑板4的端头处安装有第二伸缩气缸19；

第一滑槽3采用向下凹陷的弧形设置，且第一滑槽3的弧心与第一滚珠5的圆心重合，避免第一滚珠5在滑动过程中出现脱落的情况；

支撑板4的端头处采用锯齿状设置，且支撑板4的端头处与输送带9的底部相互贴合，伺服电机7带动输送带9转动时，能够带动支撑板4在置物件2的内部进行滑动；

储料箱12与支撑板4构成滑动安装结构，且支撑板4与置物件2构成滑动安装结构，储料箱12通过第二伸缩气缸19带动在支撑板4的内部进行滑动，从而对其距离进行调节，支撑板4通过输送带9拨动在置物件2的内部进行拨动，以此完成置物件2另一角度距离的调节，降低了装置使用的局限性；

第一伸缩气缸13采用倾斜状安装结构，且第一伸缩气缸13与储料箱12与密封板15均构成转动安装结构，倾斜设置的第一伸缩气缸13能够对密封板15进行挤压，以此完成密封板15的开合；

密封板15等间距分布在储料箱12的边侧，且密封板15的宽度大于出料口17的宽度，等间距分布的密封板15能够控制不同的出料口17进行出料，增大出料的均匀性以及出料的效率。

工作原理：在使用该小车式行走布料机时，根据图1-4与图6所示，通过伺服电机7与皮带（附图2与图3中已画出）带动齿轮8转动，然后齿轮8通过输送带9带动支撑板4在置物件2的内部进行滑动，以此对储料箱12的距离进行调节，接着能够通过第二伸缩气缸19对连接块18推动，并且连接块18能够通过其底部的第二滚珠21在第二滑槽20内部滑动，对储料箱12的另一距离进行调节，通过储料箱12位置的调节，提高送料的精确性；

根据图1、2、4和5所示，当储料箱12移动至合适的位置之后，第一伸缩气缸13工作对密封板15进行挤压，此时密封板15受压力，并且通过杠杆原理，带动其底部向外进行翻转，此时的物料通过出料口17向外排放，由于能够通过第一伸缩气缸13自由控制密封板15的开合，因此提高了送料的均匀性，以及送料的量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。