一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在使用硫化机生产橡胶止水带时，加工后的橡胶止水带温度较高，直接排出到输送装置上很容易造成橡胶止水带边缘损坏，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置，不仅能够减少输送带对橡胶止水带的损坏，而且还具有冷却作用，使橡胶止水带快速冷却。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置，包括支架，所述支架底部的四个角上均连接有支撑脚，所述支架左端的前后两侧均连接有张紧机构，两个张紧机构之间转动连接有左辊轴，所述支架右端转动连接有右辊轴，所述右辊轴连接有驱动机构，所述左辊轴与右辊轴之间连接有输送带，所述输送带的左端设有两个左凹槽，所述输送带的中间设有中凹槽，所述输送带的右端设有两个右凹槽，所述支架中部安装有冷却槽，所述支架中部安装有两个第一中辊轴，所述冷却槽的内壁上安装有四个第二中辊轴，所述四个第二中辊轴转动连接在冷却槽的前后两侧壁上，所述冷却槽的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有两个滚轮，所述输送带的中部绕过第一中辊轴、第二中辊轴和滚轮，使输送带的中部呈凹字形。

进一步限定，所述张紧机构又包括轴承座，所述轴承座连接在左辊轴上，所述轴承座连接有螺杆，所述支架上连接有安装板，所述螺杆与安装板螺纹连接，所述螺杆上连接有螺母，所述螺母紧靠在安装板上。张紧机构能够使输送带张紧，方便输送带输送橡胶止水带。

进一步限定，所述驱动机构又包括电机，所述电机安装在支架底部，所述电机的输出轴上连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接有从动链轮，所述从动链轮连接在右辊轴上。

进一步限定，所述冷却槽上设有排液阀。排液阀利于将冷却槽内的冷却液排出，方便更换冷却液。

进一步限定，所述支架中部还安装有两个支撑脚。这样能够使支架更加稳固，支撑效果更好。

进一步限定，所述支撑脚为可伸缩结构。通过调节各个支撑脚的高度，可以调节支架的倾斜度，方便支架的安装。

进一步限定，所述支撑脚之间连接有加强杆。这样能够使支架更加稳固，支撑效果更好。

本实用新型的工作原理为：安装时，转动螺母，螺母带动螺杆和轴承座向左运动，使输送带张紧。工作时，启动电机，电机将动力依次传递给主动链轮、链条和从动链轮后到达右辊轴，从而带动右辊轴、输送带、第一中辊轴、第二中辊轴和滚轮转动；橡胶止水带被平板硫化机加工后，平板硫化机的下模向下运动到最低点，平板硫化机暂停工作，工人将橡胶止水带的一端从平板硫化机拉出，放在输送带上，并使橡胶止水带下表面的多个凸起位于输送带上对应的两个左凹槽、中凹槽和两个右凹槽中，橡胶止水带跟随输送带继续前进，进入冷却槽内，高温的橡胶止水带被冷却槽内的冷却液冷却后，跟随输送带继续前进，实现对橡胶止水带的输送和冷却。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中输送带缠绕方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中输送带的断面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支架1、第一中辊轴11、安装板12、支撑脚2、加强杆21、左辊轴3、右辊轴4、输送带5、左凹槽51、中凹槽52、右凹槽53、冷却槽6、第二中辊轴61、滚轮62、排液阀63、轴承座71、螺杆72、螺母73、电机81、主动链轮82、从动链轮83、链条84。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1到图7所示，本实用新型的一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置，包括支架1，支架1底部的四个角上均连接有支撑脚2，在本实施例中，为了使支架1的稳固性更高，支架1中部还安装有两个支撑脚2，并且在左端的两个支撑脚2之间、中部的两个支撑脚2之间以及右端的两个支撑脚2之间均连接有加强杆21；另外，为了调节支架1的倾斜度，方便支架1的安装，支撑脚2还可以为可伸缩结构。

安装时，为了使输送带5张紧，保证良好的输送效果，支架1左端的前后两侧均连接有张紧机构，两个张紧机构之间转动连接有左辊轴3，张紧机构又包括轴承座71，轴承座71连接在左辊轴3上，轴承座71连接有螺杆72，支架1上连接有安装板12，螺杆72与安装板12螺纹连接，螺杆72上连接有螺母73，螺母73紧靠在安装板12上。

张紧时，转动螺母73，螺母73带动螺杆72和轴承座71向左运动，轴承座71带动左辊轴3向左运动，使输送带5张紧。

支架1右端转动连接有右辊轴4，为了驱动右辊轴4转动，右辊轴4连接有驱动机构，驱动机构又包括电机81，电机81安装在支架1底部，电机81的输出轴上连接有主动链轮82，主动链轮82通过链条84连接有从动链轮83，从动链轮83连接在右辊轴4上。

工作时，启动电机81，电机81将动力依次传递给主动链轮82、链条84和从动链轮83后到达右辊轴4，从而带动右辊轴4转动。

左辊轴3与右辊轴4之间连接有输送带5，在输送时，为了减小输送带5对橡胶止水带的损坏，输送带5的左端设有两个左凹槽51，输送带5的中间设有中凹槽52，输送带5的右端设有两个右凹槽53，两个左凹槽51、中凹槽52和两个右凹槽53正好与橡胶止水带下表面的凸起相对应，橡胶止水带被平板硫化机加工后，平板硫化机的下模向下运动到最低点，平板硫化机暂停工作，工人将橡胶止水带的一端从平板硫化机拉出，放在输送带5上，并使橡胶止水带下表面的多个凸起分别位于输送带5上对应的两个左凹槽51、中凹槽52和两个右凹槽53中，橡胶止水带跟随输送带5前进。

为了加快橡胶止水带的冷却速度，支架1中部安装有冷却槽6，支架1中部安装有两个第一中辊轴11，冷却槽6的内壁上安装有四个第二中辊轴61，四个第二中辊轴61转动连接在冷却槽6的前后两侧壁上，冷却槽6的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有两个滚轮62，输送带5的中部绕过第一中辊轴11、第二中辊轴61和滚轮62，使输送带5的中部呈凹字形。

工作时，右辊轴4的转动带动输送带5、第一中辊轴11、第二中辊轴61和滚轮62转动，橡胶止水带跟随输送带5进入冷却槽6内，高温的橡胶止水带被冷却槽6内的冷却液冷却后，跟随输送带5继续前进，实现对橡胶止水带的输送和冷却。

在上述实施例中，为了方便更换冷却液，冷却槽6上设有排液阀63，打开排液阀63，即可将冷却槽6内的冷却液排出。

以上对本实用新型提供的一种专用于橡胶止水带的平板硫化机输送装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。