一种快速成型的橡胶预成型装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶部件成型技术领域，具体为一种快速成型的橡胶预成型装置。

背景技术：

橡胶件是一种可逆形变的高弹性聚合物材料定型而成，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，应用于生活中的机械设备、电器、手机等各种各样的产品中。目前，现有的汽车内饰后摆件用橡胶连接块在加工生产的过程中，模具定型效率慢，需要自然冷却，从而给生产带来的一定的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型的橡胶预成型装置，解决了现有的汽车内饰后摆件用橡胶连接块在加工生产的过程中，模具定型效率慢，需要自然冷却，从而给生产带来的一定的不便问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的橡胶预成型装置，包括水罐，所述水罐内腔的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有隔离套筒，所述水罐的左侧固定安装有进出水阀管，所述水罐的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的左侧贯穿水罐的右侧壁，且延伸至隔离套筒的内部，所述旋转杆的左侧与隔离套筒内腔的左侧壁转动连接，所述旋转杆的中部固定套接有轴承套管，所述轴承套管外圈的顶部固定连接有防滑支撑板，所述轴承套管的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与隔离套筒内腔的底部固定连接，所述旋转杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转杆表面两条反向的螺纹槽上分别套接有两个螺纹位移套筒，所述螺纹位移套筒的底部固定连接有滑动件，所述隔离套筒内腔底板的顶部开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的底部插入隔离套筒底板开设的滑槽内，且滑动件的表面与隔离套筒的内壁滑动连接，所述螺纹位移套筒的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有半模具套筒，所述水罐的两侧均固定连接有撑块，所述水罐的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出管贯穿左方所述撑块的中部，所述电动伸缩杆输出管的表面与撑块的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆输出管的顶部固定连接有顶杆，所述电动伸缩杆输出管的表面固定套接有触发板，右方所述撑块的中部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有限位定板，所述顶杆的顶部和滑动杆的顶部均固定连接有受力块，两个所述受力块之间设置有盖帽，所述盖帽的两侧壁与两个受力块的侧壁固定连接，所述盖帽的顶部固定安装有降温设备，所述降温设备的输出管插入盖帽的内部。

优选的，所述水罐顶部的沿口固定连接有密封垫环，所述密封垫环的顶部与盖帽底部的沿口接触。

优选的，所述旋转杆的表面固定套接有两个限位环。

优选的，所述隔离套筒顶部沿口的两侧均固定连接有加固块，所述加固块靠近半模具套筒的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端插入半模具套筒的侧壁内部，所述滑杆的表面与半模具套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述滑杆位于半模具套筒内壁的一端固定连接有限位板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速成型的橡胶预成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该快速成型的橡胶预成型装置，通过水罐的设置，以及支撑柱、隔离套筒、伺服电机、旋转杆、轴承套管、固定块、防滑支撑板、螺纹位移套筒、滑动件、支撑块、半模具套筒、撑块、电动伸缩杆、滑动杆、触发板、顶杆、盖帽、受力块和降温设备的设置，从而起到了首先通过水罐内部注水，并同时利用电动伸缩杆带动盖帽向下位移，使其盖帽与水罐对接密封，然后再利用降温设备对其内部进行冷气降温，以帮助预成型橡胶快速在模具内成型，当基本成型完毕后，再通过通过伺服电机带动旋转杆转动，利用螺纹位移原理，带动两个螺纹位移套筒向外侧同时位移，将其半模具套筒打开，以加快冷气对基本成型的橡胶件快速定型，同时方便取出。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中C处放大示意图。

图中：1、水罐；2、支撑柱；3、隔离套筒；4、进出水阀管；5、伺服电机；6、旋转杆；7、轴承套管；8、固定块；9、防滑支撑板；10、螺纹位移套筒；11、滑动件；12、支撑块；13、限位环；14、半模具套筒；15、加固块；16、滑杆；17、限位板；18、撑块；19、电动伸缩杆；20、滑动杆；21、限位定板；22、触发板；23、顶杆；24、盖帽；25、受力块；26、密封垫环；27、降温设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的橡胶预成型装置，包括水罐1，水罐1内腔的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有隔离套筒3，水罐1的左侧固定安装有进出水阀管4，水罐1的右侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与旋转杆6的右侧固定连接，旋转杆6的左侧贯穿水罐1的右侧壁，且延伸至隔离套筒3的内部，旋转杆6的左侧与隔离套筒3内腔的左侧壁转动连接，旋转杆6的中部固定套接有轴承套管7，轴承套管7外圈的顶部固定连接有防滑支撑板9，轴承套管7的底部固定连接有固定块8，固定块8的底部与隔离套筒3内腔的底部固定连接，旋转杆6的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转杆6表面两条反向的螺纹槽上分别套接有两个螺纹位移套筒10，螺纹位移套筒10的底部固定连接有滑动件11，隔离套筒3内腔底板的顶部开设有配合滑动件11使用的滑槽，滑动件11的底部插入隔离套筒3底板开设的滑槽内，且滑动件11的表面与隔离套筒3的内壁滑动连接，旋转杆6的表面固定套接有两个限位环13，通过限位环13的设置，从而起到了限制螺纹位移套筒10位移的效果，螺纹位移套筒10的顶部固定连接有支撑块12，支撑块12的顶部固定连接有半模具套筒14，隔离套筒3顶部沿口的两侧均固定连接有加固块15，加固块15靠近半模具套筒14的一侧固定连接有滑杆16，滑杆16的另一端插入半模具套筒14的侧壁内部，滑杆16的表面与半模具套筒14的内壁滑动连接，滑杆16位于半模具套筒14内壁的一端固定连接有限位板17，通过滑杆16和加固块15的设置，从而起到了加固半模具套筒14的稳定性的效果，水罐1的两侧均固定连接有撑块18，水罐1的左侧固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出管贯穿左方撑块18的中部，电动伸缩杆19输出管的表面与撑块18的内壁滑动连接，电动伸缩杆19输出管的顶部固定连接有顶杆23，电动伸缩杆19输出管的表面固定套接有触发板22，右方撑块18的中部滑动贯穿有滑动杆20，滑动杆20的底部固定连接有限位定板21，顶杆23的顶部和滑动杆20的顶部均固定连接有受力块25，两个受力块25之间设置有盖帽24，盖帽24的两侧壁与两个受力块25的侧壁固定连接，盖帽24的顶部固定安装有降温设备27，降温设备27的输出管插入盖帽24的内部，水罐1顶部的沿口固定连接有密封垫环26，密封垫环26的顶部与盖帽24底部的沿口接触，通过密封垫环26的设置，从而起到了使其盖帽24与水罐1对接，气密性更好的效果。

使用时，当橡胶件在两个闭合的半模具套筒14内部浇罐完毕后，通过利用电动伸缩杆19带动受力块25向下位移，继而带动盖帽24向下位移，使其盖帽24与水罐1对接密封，然后再利用降温设备27对其内部进行冷气降温，同时通过进出水阀管4对其水罐1内部进行注水，以帮助预成型橡胶快速在模具内成型，当基本成型完毕后，再通过通过伺服电机5带动旋转杆6转动，利用螺纹位移原理，带动两个螺纹位移套筒10向外侧同时位移，将其半模具套筒14分卡，以便于加快冷气对基本成型的橡胶件快速定型，同时方便取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该快速成型的橡胶预成型装置，通过水罐1的设置，以及支撑柱2、隔离套筒3、伺服电机5、旋转杆6、轴承套管7、固定块、防滑支撑板9、螺纹位移套筒10、滑动件11、支撑块12、半模具套筒14、撑块18、电动伸缩杆19、滑动杆20、触发板22、顶杆23、盖帽24、受力块25和降温设备27的设置，从而起到了首先通过水罐1内部注水，并同时利用电动伸缩杆19带动盖帽24向下位移，使其盖帽24与水罐1对接密封，然后再利用降温设备27对其内部进行冷气降温，以帮助预成型橡胶快速在模具内成型，当基本成型完毕后，再通过通过伺服电机5带动旋转杆6转动，利用螺纹位移原理，带动两个螺纹位移套筒10向外侧同时位移，将其半模具套筒14打开，以加快冷气对基本成型的橡胶件快速定型，同时方便取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。